風險識別風險識別的方法有哪些安全風險識別和評估的方法有哪些?

2021-03-07 00:47:26 字數 5854 閱讀 6723

1樓:匿名使用者

風險識別的一般方法是對照危險分類逐項識別,具體操作方法是:

根據gb/t13861-1992《生產過程危險和有害因素分類與**》將導致事故和職業危害的原因,危險、危害因素分為如下六類:

(1).物理性危險、危害因素:

a)裝置、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩定性差、外形缺陷);

b)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當);

c)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電);

d)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲);

e)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動);

f)電磁輻射(電離輻射、x射線、非電離輻射、紫外線);

g)明火;

h)能造成灼燒的高溫物質(高溫氣體、高溫固體、高溫液體);

i)粉塵(不包括**性、有毒性粉塵);

j)作業環境不良(採光強度不夠、強迫體位、高溫高溼、地面不平);

k)訊號缺陷(無訊號設施、訊號不清、訊號位置不當);

l)標誌缺陷(無標誌、標誌不清楚不規範、標誌位置缺陷)。

(2)、.化學性危險、危害因素:

a)易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、液體、固體);

b)有毒物質(腐蝕性氣體,腐蝕性液體);

(3)、生物性危險、危害因素

a)致病微生物(細菌、病毒);

b)傳染病媒介物

(4)心理、生理性危險、危害因素

a)負荷超限(體力負荷超限、視力負荷超限);

b)心理異常(情緒異常、冒險心理)。

(5)、行為性危險、危害因素

a)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮);

b)操作失誤(誤操作、違章作業)。

(6)其他危險、危害因素

車輛交通

按事故類別和職業病類別進行分類,參照gb6441-86《企業**事故分類》,結合考慮起因,誘導性原因、致害物、傷害方式等,將危險因素分為16類,根據我公司的過程特點,除去放炮和火藥**外尚有如下14類。

(1)物體打擊,是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人員造**身**事故,不包括因機械裝置、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊;

(2)車輛傷害,是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、墜落、擠壓事故。

(3)機械傷害,是指機械裝置運動(靜止)部件工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、煎切、捲入、鉸、碾、割、削等傷害;

(4)起重傷害,是指各種起重作業(包括起重和安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電;

(5)觸電,包括雷擊**事故;

(6)淹溺

(7)灼燙,指火焰灼傷、高溫物質燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外灼傷),不包括電灼傷和火災 引起的燒傷;

(8)火災;

(9)高處墜落

(10)坍塌,是指物體在外力重力作用下,超過自身的強度極限或順結構穩定性破壞而造成的事故;

(11)**——化學性**,是指可燃性氣體、粉塵與空氣混合形成**性混合物,接觸引爆能源時,發生的**事故;.物理性**,包括鍋爐**、容器超壓**、輪胎**等;

(12)中毒窒息

(13)職業病:包括粉塵、放射性物質和其它有毒、有害物質等因素而引起的疾病;

(14)其他傷害,是指除上述以外的危險因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動碰撞、軋傷等;

在危險源辨識中要充分考慮以上所列的種類。

2樓:賣萌

風險識別是指在風險事故發生之前,人們運用各種方法系統的、連續的認識所面臨的各種風險以及分析風險事故發生的潛在原因。風險識別過程包含感知風險和分析風險兩個環節。 感知風險:

即瞭解客觀存在的各種風險,是風險識別的基礎,只有通過感知風險,才能進一步在此基礎上進行分析,尋找導致風險事故發生的條件因素,為擬定風險處理方案,進行風險管理決策服務。 分析風險:即分析引起風險事故的各種因素,它是風險識別的關鍵。

1.用感知,判斷或歸類的方式對現實的和潛在的風險性質進行鑑別的過程. 、 2.

存在於人們周圍的風險是多樣的,既有當前的也有潛在於未來的,既有內部的也有外部的,既有靜態的也有動態的等等.風險識別的任務就是要從錯綜複雜環境中找出經濟主題所面臨的主要風險. 3.

風險識別一方面可以通過感性認識和歷史經驗來判斷,另一方面也可通過對各種客觀的資料和風險事故的記錄來分析,歸納和整理,以及必要的專家訪問,從而找出各種明顯和潛在的風險及其損失規律.因為風險具有可變性,因而風險識別是一項持續性和系統性的工作,要求風險管理者密切注意原有風險的變化,並隨時發現新的風險. 風險識別的方法:

現在使用的風險識別方法,可以分為巨集觀領域中的決策分析(可行性分析、投入產出分析等)和微觀領域的具體分析(資產負債分析、損失清單分析等)。下面介紹幾種主要方法: 生產流程分析法 生產流程分析法,又稱流程圖法。

生產流程又叫工藝流程或加工流程,是指在生產工藝中,從原料投入到成品產出,通過一定的裝置按順序連續地進行加工的過程。該種方法強調根據不同的流程,對每一階段和環節,逐個進行調查分析,找出風險存在的原因。 風險專家調查列舉法 由風險管理人員對該企業、單位可能面臨的風險逐一列出,並根據不同的標準進行分類。

專家所涉及的面應儘可能廣泛些,有一定的代表性。一般的分類標準為:直接或間接,財務或非財務,政治性或經濟性等。

資產財務狀況分析法 即按照企業的資產負債表及損益表、財產目錄等的財務資料,風險管理人員經過實際的調查研究,對企業財務狀況進行分析,發現其潛在風險。 分解分析法 分析解析法指將一複雜的事物分解為多個比較簡單的事物,將大系統分解為具體的組成要素,從中分析可能存在的風險及潛在損失的威脅。失誤樹分析方法是以**表示的方法來調查損失發生前種種失誤事件的情況,或對各種引起事故的原因進行分解分析,具體判斷哪些失誤最可能導致損失風險發生。

風險的識別還有其他方法,諸如環境分析、保險調查、事故分析等。企業在識別風險時,應該互動使用各種方法。

安全風險識別和評估的方法有哪些?

3樓:果兒可兒

常用的幾種方法:

1.工作危害分析法(jha)

工作危害分析法是一種定性的風險分析辨識方法,它是基於作業活動的一種風險辨識技術,用來進行人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素以及管理缺陷等的有效識別。

2. 安全檢查表分析法(scl)

安全檢查表法是一種定性的風險分析辨識方法,它是將一系列專案列出檢查表進行分析,以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求,通過檢查發現系統中存在的風險,提出改進措施的一種方法。

3. 風險矩陣分析法(ls)

風險矩陣分析法是一種半定量的風險評價方法,它在進行風險評價時,將風險事件的後果嚴重程度相對的定性分為若干級,將風險事件發生的可能性也相對定性分為若干級,然後以嚴重性為表列,以可能性為錶行,製成表,在行列的交點上給出定性的加權指數。

4.作業條件危險性分析法(lec)

作業條件危險性分析法是一種半定量的風險評價方法,它用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員**風險大小。三種因素分別是:l(事故發生的可能性)、e(人員暴露於危險環境中的頻繁程度)和c(一旦發生事故可能造成的後果)。

5.風險程度分析法(mes)

風險程度分析法是是一種半定量的風險評價方法,它是對作業條件危險性分析法(lec)的改進。

風險評估在一個企業中,誘發安全事故的因素很多,「安全風險評估」能為全面有效落實安全管理工作提供基礎資料.並評估出不同環境或不同時期的安全危險性的重點,加強安全管理,採取宣傳教育、行政、技術及監督等措施和手段,推動各階層員工做好每項安全工作。

使企業每位員工都能真正重視安全工作,讓其瞭解及掌握基本安全知識,這樣,絕大多數安全事故均是可以避的。這也是安全風險評估的價值所在。

4樓:匿名使用者

職業健康安全風險評價準則

1 目的

為改進職業健康安全績效,

確定重要危險源、進行風險控制措施策劃工作,特制定本準則。 2 範圍

本標準規定了對公司內所識別的危險源進行職業健康安全風險評價、確定重要危險源的方法、判定準則和要求。 3 引用檔案

《危險源辯識、風險評價和風險控制策劃程式》 4 職責

4.1公司生產副總經理負責本準則的保持和改進; 4.2公司安全部負責本標準的歸口管理和解釋; 4.3職業健康安全評審組負責進行危險源評價;

4.4各部門、單位/專案部參與本準則的實施與執行。 5 工作流程和評價準則

5.1 職業健康安全風險評價工作流程

a)各部門、單位、專案部根據《危險源辯識和評價程式》的規定,對本單位內的所有活動、過程進行危險源識別、評價,形成《危險源清單》、《風險評價記錄》、《重要危險源清單》報公司安全部;

b)公司安全部負責彙總、稽核《危險源清單》、《風險評價記錄》、《重要危險源清單》,指導各部門、單位、專案部進行風險控制措施的實施。 5.2 職業健康安全風險評價方法

風險評價在危險源辯識的基礎上按定性評價與定量評價相結合的方式進行,定性評價採用直接判斷法,定量評價採用作業條件危險性評價法。 5.2.1 直接判斷法

直接判斷法應主要考慮法律法規的符合性和類似事故的經驗教訓。當危險源的現狀不符合法律法規、標準規範要求、或已經發生類似事故或事件時,應直接判定為重要危險源。

5.2.2 作業條件危險性評價法(lec法)

5.2.2.1 根據危險源與系統風險性相關的三種因素指標值的乘積來評價系統人員**風險性的大小。其表示式為:

d=l*e*c

式中:d——風險性分值;

l——發生事故的可能性大小; e——風險的頻繁程度;

c——發生事故可能造成的後果的嚴重性。

5.2.2.2 l、e、c值的確定

a) 發生事故的可能性大小(l值)按照下表確定:

分值 事故發生的可能性 10 完全可以預料 6 相當可能發生 3 可能、但不經常發生 1 可能性小、完全意外 0.5 很不可能、不可設想

0.2 極不可能 0.1

實際不可能

b)風險的頻繁程度(e值)按照下表確定

分值 風險的頻繁程度

10 連續

6 每天工作時間內

3 每週一次 2 每月一次 1 每年幾次 0.5

非常少地

c)發生事故可能造成後果的嚴重性(c值)按照下表確定

分值 發生事故的後果 100 10人以上死亡 40 2-9人死亡 15 1人死亡 7 傷殘 3 重傷 1

輕傷 5.2.2.3 根據公式d=l*e*c計算出各危險源的風險分值d、按照風險分值大小參照下表規定確定各危險源的風險等級。

d值 風險程度

≥320 極其危險、不能繼續作業 160-320 高度危險、需立即整改 71-159 顯著危險、需要整改 20-70 一般危險、需要注意 ≤20

稍有危險、可以接受

為使與重大風險有關的作業活動得到有效控制,並確保管理目標、指標的實現,根據經驗:

d≤20,為ⅰ級,屬稍有風險可以接受; 20≤d≤70,為ⅱ級,屬一般風險需要注意; d≥70,為ⅲ級,屬於顯著風險,需要整改。

凡70≤d≤160時,均列為重要危險源,應制定整改計劃,按計劃進行整改; 凡160≤d≤320時,時應立即採取措施進行整改;

凡d≥320時,應停止生產和施工作業,直至採取措施使風險降低後方可重新作業。

5.3 風險控制措施策劃

5.3.1 根據評審組的評價結果,各單位要整理《危險源清單》、建立《重要危險源清單》,經管理者代表批准後,下發到體系覆蓋各部門。

5.3.2 根據《危險源清單》確定的風險控制措施,各部門、單位/專案部在安全部的指導下,明確控制危險源風險的技術方案和管理措施。

其內容可能涉及:

a) 採用現行程式檔案、管理制度、作業規程等指導書實施控制;

b)對人員進行培訓學習,提高人員的職業健康安全意識和安全操作技能; c) 規定週期和時機,進行監視和測量; d)增加新的控制檔案,明確管理措施;

e) 針對可能的事故和緊急情況,建立和保持應急預案;

f) 制定目標,建立和實施管理方案,通過技術措施和管理措施實現目標要求。 6 記錄

《危險源清單》

《職業健康安全風險評價記錄》 《重要危險源清單》

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