1樓:網友
損耗的條件是什麼?在什麼樣的環境下損耗呢,摩擦的情況下,還是在高溫的情況下,高溫會氧化,如果在摩擦的情況下,可以先用更耐磨的石墨材料。所以請把這個問題問清楚了再回答你,謝謝。
2樓:網友
在電火花加工中,放電原理是利用工具和工件正負極的火花放電**來去除工件材料,火花放電是雙向的,不僅會蝕除工件的部分,形成加工,還會對電極造成一定的損耗。加工中,電極損耗是產生加工誤差的主要原因之一,是影響電火花成型加工精度和質量的重要工藝指標。
3樓:網友
表面高溫氧化,然後就是和鋼水接觸面滲碳過程的分子擴散。
超細石墨電極有哪些優點
4樓:匿名使用者
1、模具幾何形狀的日益複雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅製造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。
2、石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快於銅電極。比如採用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果採用高速石墨加工中心 石墨電極。
製造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,採用石墨電極的加工要比採用銅電極快58%。
這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了製造成本。
3、石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預留量,這減少了cad/cam和機器加工的次數,單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
影響機床電極損耗率的因素有哪些
5樓:網友
1、在脈衝峰值電壓、電流一定時,脈衝寬度減少,電極損耗增加,這和大脈衝寬度加工產生的熱能大,有利於銅電極吸附石墨化碳所致,也就是通常所說的「覆蓋效應」。
2、脈衝電流峰值對電極損耗的影響。電流峰值對電極損耗影響極大,但是由於電極和工件的材料不同,得到的曲線卻大不相同。在用銅電極加工鋼時,一般峰值電流大,電極損耗也大,同時還與脈衝寬度有很大的關係,所以在實際操作中,應根據電源的放電加工技術資料選擇不同面積時的不同峰值電流和脈衝寬度,才能使加工速度又高,電極損耗又小。
3、脈衝間隔對電極損耗的影響。脈衝間隔大時,電極損耗加大,這是因為熱效應條件變差,破壞了「覆蓋效應」所致。
4、加工電壓對電極損耗的影響。加工電壓是指放電時間隙間的平均電壓。當加工電壓低於電源電壓(空載電壓)的25%時,電極損耗會增加,這是由於電極與工件距離太近,放電柱能量太大,對電極產生熱輻射過強,同時,有大量的連續電弧放電所致。
但是工作電壓過高時(偏空載加工),間隙中的熱效應條件變壞,不利於銅電極吸附石墨化碳,破壞了覆蓋效應,同樣,使電極損耗增加,因此,對應不同的加工標準應選擇調整好間隙放電電壓。
5、加工極性對電極損耗的影響。在採用石墨或銅作為電極加工鋼件時,只有採用負極性(工件接電源負端),大脈衝條件下得到低損耗。根據不同的加工面積選擇合適的加工電流,可得到以下的低損耗。
6、加工面積對電極損耗的影響。在脈衝寬度峰值電流一定的條件下,隨加工面積的減少,電極損耗增加。因此,在小面積加工時,一般選擇較大的脈寬和較小的峰值電流得到低損耗加工。
7、衝、抽工作液時對電極損耗的影響。在型腔加工或深孔加工時,一般採用抽或衝工作液的辦法來改善排屑條件,加速極間介質的消電離過程,使加工穩定。但是衝、抽工作液加速了間隙的冷卻過程,溫度的降低破壞了覆蓋效應的形成條件,造成電極損耗增加。
因此,採用紫銅電極加工鋼時,一般衝油壓力不超過。採用石墨電極加工鋼時,衝、抽液壓力對電極損耗影響較小。
8、電極形狀、尺寸對電極損耗的影響。電極的夾角、尖楞、薄片、中心部位的損耗較大,可採用二次或多次加工方法來解決。
在火花機加工中,石墨電極與紫銅電極本身的損耗哪個大?
6樓:
高純超細石墨、電極具有放電加工速度快,電極耗損小等特點,和紫銅相比,電極損耗為銅的1/3——1/5,加工速度為銅的1.3——3倍。
舉例幼兒安全工作有哪些方面?
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