1樓：網友
等離子切割不鏽鋼板、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進行切割作業，具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料、生產成本低廉等特點。
火焰切割沒有多大要求，主要切割厚板150mm以下都可以切割。。
2樓：洛陽線切割
關鍵是看圖形和厚度了，切直線，薄板（10個左右）用剪板機（看剪板機最大切割厚度），等離子和火焰切割主要適用於異形件，和厚板（10--200）。等離子看你的電源功率，一般10個以下或30以下（電源功率可以切）用等離子。
3樓：它山石
薄、中、厚板根據情形，自由選擇。
請教火焰切割（半自動鋼板下料）和（鋼板割坡口）這兩種工時計算的通用公式，有懂的謝謝給我計算公式。
4樓：工業管理實踐
這有個文件，看看是否有幫助。
另外可參考此處的定額案例。
數控剪板機、數控火焰切割機、數控等離子切割機優缺點比較
5樓：網友
補充樓上幾點；火焰切割機優點可加共鋼板較厚的產品。
等離子切割機優點效率高。
6樓：網友
三者的加工方式不同，剪板機屬於鍛壓裝置，他是機械式的剪下工作，優點效率高，精度高，使用成本低，缺點只能剪直線。
火焰切割機優點根據數控程式可以加工各種不同的圖形，缺點效率低，使用陳本也高，加工精度低。
等離子切割跟火焰切割原理是相通的不同的是乙個使用火焰頭還有個使用等離子切割頭。
7樓：網友
剪板機主要是用於直線下料。而數控切割機則可以下複雜的工件，而且是越複雜越有優勢。數控切割機只提供個行走功能，至於你要選擇火焰切割還是等離子切割只要把相應的割具裝到數控切割機上即可，一臺數控切割機既可以用於火焰切割，也可以用於等離子切割，如何讓選擇，要看你的材料和工藝要求。
火焰切割載入在數控切割機上精度要比等離子精度高，工件幾何尺寸公差在一公釐左右。等離子主要用於切割有色金屬。當然，如果你的工件要求不高，薄的碳鋼板也可以用等離子切割，特點是切割速度快，變形小，費用相對低點。
求半自動火焰切割鋼板下料工時計算通用公式，簡單點的。
8樓：工業管理實踐
半自動切割下料通常與切割的長度、厚度，切割的位置、切割批量幾個引數有關係。
這有乙個軟體，包含半自動下料。
火焰數控切割機針對厚板切割下料有什麼優勢？
9樓：網友
---武漢金嘉數控技術篇。
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1公釐到1公尺，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20公釐以下時，應採用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
數控火焰切割機是主要適合於中厚板切割加工的機械裝置，相比同類的其他熱切割方式，數控火焰切割機具有切割質量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優勢有以下三個方面：
1、割面垂直度高。
不同於數控等離子切割機因等離子弧造成的v型割面，數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現更佳。
2、切割厚度大。
在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度範圍在6-200mm之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350mm。為了更好的提高切割質量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝引數會略有不同。
3、切割質量高。
一般來說，使用火焰切割多用於中厚板切割加工，類似材料厚度均在20mm以上，在此厚度基本上，100mm厚度以內材料切割由於不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度範圍內切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調高控制系統，使割槍高度在整個切割過程維持平穩。
火焰切割應注意哪些問題？試從切割原理進行說明
10樓：三千分
氣割質量的好壞很大程度取決於割嘴，也就是風線。薄板用小火，而且割嘴離板要高，傾角要大，割速要快。目的是減少變形。
厚板用碳化焰30以上的，高壓風要大以風線吧變形為準，速度要慢，要穩。初學者要聽見噗噗為準。還要注意風線與板的垂直。
還要看用乙炔還是丙烷，丙烷可以中性一點，乙炔要碳化一點。厚板不能用碳化焰。
由於內焰兩側發生很大熱量所以內焰溫度高達3100℃，而且還原性好，故焊接都在內焰中進行，使工件與焰心的距離保持2～3mm。
操作時，先擰開乙炔開關，再稍微擰開氧氣開關，點燃乙炔氣；停止焊接時，務必先關上乙炔氣開關，等到氧氣流將剩餘氧炔焰吹滅後，再關上氧氣節門。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。
當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向裡傾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
切割鋼板的方法有哪些
11樓：哈里懵懂
鋼板切割
鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
鋼板切割方法
火焰切割：火焰切割裝置的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。
為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
雷射切割：雷射切割裝置可切割4mm以下的不鏽鋼，在雷射束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
雷射切割裝置的**相當貴，約150萬元以上。
線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。
它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380mpa）水流，再通過乙個極細的紅寶石噴嘴（φ，以每秒近千公尺的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。
12樓：曹志林
有專門的鋼板切割機的，不過只能切直線。你可以找賣機械裝置的問一下要切圓形應該只能用線切割了，不過外協**不低。如果對精度要求不高的話也可以用普通鋼板切割機切成方形，再切掉4個角，最後用砂輪打磨圓滑，就是人工大。
你到底是要切下鋼板還是要打孔？打孔的話找個數控鏜床就可以了。還有你這個工件有多大？如果是化工上的反應容器的話那隻能用工業機械人了，價錢嚇死你。
直徑可以用線切割解決，不過線切割也要用肥皂水的。另外仔細看你的要求貌似根本做不到，又不讓人用水冷卻又不讓人產生高溫，鋼鐵切割還有不產生熱量的辦法？不用水冷用油冷可以麼？
13樓：網友
必須要知道是多厚的板。
你在割多大的圓，冷衝壓行不行，也有一種叫打孔器的手動工具，不過孔不能太大。
不知道你的數量大不大，如果量很大，可以考慮開發專用的鋸床來進行加工，照你所說，只有鋸割符合要求。
如果只是一兩個，可以用手工來鋸。
如果不在乎裝置造價的話，可以採用臺灣型的立式帶鋸床來進行改造，用壓縮空氣進行冷卻排屑，大型立柱加上直臂，把鋸床安裝在直臂上，可以進行遠端控制。
照你所說，我猜想可能是用於海上鑽井平臺，不知是否正確，我在深圳，如果需要，可以談談。
14樓：網友
線切割或仿型割都可以。
15樓：網友
高壓水射流切割的原現是將水增至超高壓100～400mpa，經節流小孔（φ，使水壓熱能轉變為射流動能（流速高達900mm/s）。用這種高速密集的水射流進行切割。磨料水射流切割則是再往水射流中混入磨料粒子，經混合管形成磨料射流進行切割。
在掙料射流中，水射流作為載體使磨料粒子加速，由於磨料質量大、硬度高，磨料水射流較之水射流其射流動能更大，切割效能更強。磨料水射流切割裝置的組成和流程如下：
供水系統：是將水質軟化，使ph值達到6～8，並精濾到以下。藍寶石水噴嘴的工作壽命取決於水質，直接用自來水時壽命僅為34h，用軟化水壽命為78h，用混合層軟水壽合高於200h [24]。
增壓系統：增壓系統是裝置的關鍵部分，其核心是增壓器。增壓比一般選10:
1～20:1。比在420mpa時將被壓縮12％。
為使水壓穩定在上5％之內，需在增壓器與噴嘴之間設定蓄壓器。增壓缸和蓄壓缸都是超高壓壓力容器，因此要有足夠的疲勞強度和工作壽命。
高壓水路系統：高壓水路連線增壓系統和切割頭裝置。要採用超高壓鋼管和旋轉接頭，鋼管要有撓鉤性，各類接頭要小巧、可靠、靈活，旋轉接頭要有多種旋向型式和一定的工作壽命。
磨料供給系統包括料倉、磨料、流量和輸送管。料他形狀和料內的網篩要保證磨料供給通暢、不至堵塞。流量閥應能控制磨料流量的通斷和大小，還應能排除輸送管中的水分。
切割頭裝置：切割頭包括高壓水開關閥和寶石噴嘴、水/磨料混合室和混合管。混合管是易損件。
以前用硬質合金製造，精切割時使用壽命約2h，精切割壽命約10h。現改用工程陶瓷材料壽命高達20～100h[25]。
接收裝置：置於切割頭和工件的下方，用來收集切割剩餘射流。具有消能、降噪、防濺和安全等功能。
射流暴露會產生高達420db（a）的雜訊。設定接收裝置後，使雜訊被控制在80～90db（a）以內。
運動控制系統：高壓水射流切割是一種高精度的切割工藝方法，必須由高精度的切割裝置來實現。目前的切割裝置均是微機控制或由工業機械人操作，可實行五軸聯動。重複精度可達±。
高壓磨料水射流切割無塵、無味、無毒、無火花、振動小、雜訊低。尤其適合惡劣的工作環境和有防爆要求的危險環境。它可以切割各種金屬、非金屬材料，各種硬、脆、韌性材料，如鈦鎳合金、陶瓷、玻璃、複合材料等。
是目前世界上先進的切割工藝方法之一。
火焰切割機和等離子切割機的區別是
一 工作原理不同 1 火焰切割機 是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割裝置。2 等離子切割機 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化 和蒸發 並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。二 應用不同 1 火焰切割機 火焰切割機生產投入...
數控等離子切割10公釐鋼板要多高弧壓
弧壓影響又不是特大，基本是在 之間。左右，也要看你的電流和氣壓大小。等離子切割公釐厚鐵板時弧壓是多少 a切割mm以下，a切割mm以下，a切割mm以下，a切割mm以下。方菱數控空氣等離子切割機切割mm，mm.mm鋼板電流弧壓值，速度引數 這個還得看你用的。等離子電源是什麼型號，還有割槍，電極噴嘴型號。...
等離子切割不鏽鋼板兩邊為什麼有渣
在切割銅 鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖 掛 在切口下面，但很容易去除。 保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不...