1樓：網友
為了提高鋼材的使用效能，凡是採用兩種法子來解決：一是調整鋼的化學成份，出格是加進某些合金元素，即採用合金化的方式，來使鋼材到達使用效能的要求；另外一種法子是進行鋼的熱處置。由於鋼的效能不僅取決於它的化學成份，還取決於鋼的內部組織結構（金相組織）。
而熱處置正是影響鋼的組織的一種工藝。對鋼材進行準確地熱處置，能提高鋼材的效能，使它能夠在各類分歧的條件下使用。事實上，盡年夜大都機械零部件都是經過了熱處置這一工藝程序的。
所謂熱處置，就是經由過程加熱、保溫、冷卻的操作方式，來改變鋼的內部組織，以獲得預期的效能（如提高鋼的強度、硬度等）的一種工藝。鋼的熱處置年夜致可以分為普通熱處置和概況熱處置兩種基本型別。普通熱處置的處置方式有：
退火、正火、淬火和回火。淬火後又進行回火的熱處置工藝，稱為調質處置。 概況熱處置方式有概況淬火及概況化學處置兩種，用來提高工件概況的硬度、耐磨性、抗侵蝕性或其他特殊效能，而工件的心部仍能連結較高的塑性和韌性，如齒輪、發念頭曲軸、鋼軌等，凡是是經過概況熱處置工藝的。
概況淬火是哄騙特定的熱源把工件概況加熱至奧氏體，隨即快速冷卻，使其轉變為馬氏體，然落後行低溫回火的處置方式。概況化學處置是把工件置於化學活性介質中，加熱到一定溫度，使鋼的概況層被某種元素滲進的處置方式。經常使用的化學熱處置方式有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬元素等方式。
模具熱處理中存在的缺陷及預防？
2樓：張通化
球化退火不足致使硬度不均勻。
模具鋼的熱處理時需要注意哪些方面？
3樓：德松模具鋼材****
熱處理要嚴格按照各種牌號的材料所提供的熱處理規範進行操作。
熱處理必須尋找正規廠商加工，最好是材料**商有能力進行熱處理。
熱處理不要貪圖便宜，因為熱處理加工過程是非常耗能的，費用和加工時間的長短是成正比的，**便宜的熱處理有可能在熱處理時間上做文章。
熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費用和工藝差別大，你要根據自己的需求選擇真空熱處理或者傳統熱處理，真空熱處理有利於脫脂、除氣、分解氧化物和保護表面。
模具鋼為什麼熱處理時有時候會開裂
4樓：網友
鋼材淬火開裂的原因主要有：加熱溫度過高冷卻速度過快或不均，冷卻時間過長，幾何形狀複雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。鋼的化學成分和組織不均勻，如碳化物偏析。
冶金或熱加工缺陷，如內裂紋、白點、晶粒粗大，脫碳嚴重，材料原來內應力大，鋼中夾雜物多，網狀碳化物多等，都會造成鋼材在淬火時開裂。
5樓：江蘇穩公升模具鋼
質量不好，或者熱處理工藝不對。
關於模具鋼諸多問題
6樓：網友
第3個問題：
低合金冷作模具鋼crwmn鋼預先熱處理包括正火、等溫球化退火、調質處理：目的消除毛坯中殘留的組織缺陷。如：
970-990的正火，不僅材料的硬度減小，硬度388-511hbs，消除殘留的網狀碳化物和細化片狀珠光體。而等溫球化退火使其硬度進一步降低：硬度小於或者等於219hbs，組織等佳：
珠光體在2-5級，碳化物在2級以下。調質目的獲得細珠光體和超細碳化物，淬火後在640-680下高溫回火。
結論：對。第4問題：
量具鋼沒有專用鋼。滲碳鋼及氮化鋼可在滲碳及氮化後製作精度不高，但耐衝擊性的量具。
如卡規，就是用15鋼、20cr鋼製作。
其工藝流程：
調質-機加工-滲碳-噴砂-一次淬火、回火（高溫回火）-二次淬火、回火（低溫回火）-洗清-清洗-磨-時效。
結論：不對，還要時效。
請問模具鋼熱處理缺陷的原因及處理方法？
7樓：德松模具鋼材****
可以重新熱處理，但是效能沒有以前好；
熱處理出現問題有很多原因，比如，電壓不穩、斷電、搬運過程中跌落等等；
但是如果是材料本身的問題就很難解決了，所以先在材料上把關嚴格；
h13熱作模具鋼如何熱處理
8樓：匿名使用者
交貨狀態為球化退火，調質，1050度淬火，550度回火2次，硬度應該在hrc52以上。
9樓：匿名使用者
h13鋼是熱作模具用鋼，你做刀具好象不行吧！建議你採用高速鋼。
10樓：匿名使用者
熱處理工藝流程：退火-淬火-回火*2-滲氮。可滿足你的要求。
11樓：匿名使用者
8樓師傅 600回火還有hrc50-52度嗎 我用600回火出來47-79度而已 建議用550回火3小時回2次hrc52 回火後快冷。
12樓：qing彪彪彪彪
1、 冷卻可以採用油冷，氣冷，500-550℃熱浴分級，冷速快，產生熱應力大，變形就大，但冷速過慢容易使碳化物在晶界析出，使材料強度極限降低，故一般以500～550℃分級或真空爐中高壓氣淬為宜。形狀複雜的模具，不能冷至室溫再回火，一般冷至80℃左右將它直接放入100～150℃的加熱爐內，均熱時間按1小時/100mm計算，使心部完成組織轉變，然後再進行回火。
2、在淬火過程中會產生很大的熱應力及組織應力，必須通過及時回火去除，不然很易造成模具變形、開裂，回火時儘量緩慢加熱到所需溫度，h13材料一般需回火三次，回火溫度決定於每次前道工序所測的硬度。一般在550～600℃為宜。回火時間至少2小時。
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