1樓：上海艾荔艾金屬材料****
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。
中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10． 調質處理（quenching and tempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。
2樓：
熱處理：熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。 7． 淬火：
將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。 50crva彈簧鋼880℃淬油金相組織
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。
中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間
3樓：匿名使用者
通過對材料加熱、保溫、冷卻等一系列的操作，來達到改善材料的組織、硬度、韌性等效能的目的。
4樓：匿名使用者
改善材料的組織、硬度、韌性達到模具設計使用要求
五金模具鋼材是怎麼進行熱處理的
5樓：聊城寬達鋼管****
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
衝壓模具的製造工藝都有哪些技術？
6樓：濟寧鈦浩機械****
衝壓模具是將衝壓材料製造成零件的一種特殊工藝裝備，衝壓模具是實現少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具製造工藝。下面簡單介紹下衝壓模具的製造工藝：
一、衝壓模具的熱處理技術
模具材料的熱處理是模具製造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和效能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據模具的條件、失效方式和對效能的不同要求來確定。改善熱處理裝置、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到最佳配合；嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用效能。
二、衝壓模具的表面處理技術
冷沖模具的部位是刃口，凸模在衝裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦，因此對衝載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強化處理技術可分為三類：
（1）改變基體表面化學成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；
（2）不改變基體表面化學成分的方法，如鐳射表面改性技術、電子束表面處理等；
（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴塗等。
每一種強化方法都有一定的適用範圍，因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性，必須根據不同條件和對效能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同效能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。
三、衝壓模具的機械製造技術
冷沖模具的機械製造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的製造方法，沖模主要部件的精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命。
（1）電火花線切割工藝由於其具有高精度和高自動化等優點獲得了迅速的發展，在模具製造、成形刀具和精密複雜零件等方面得到了廣泛的使用。
（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產生，最終影響模具壽命。
四、衝壓模具相關技術
數控和計算機輔助設計的模具製造中發展的一個重要里程碑，無論從模具製造精度、表面粗糙度，製造週期等方面來考核，數控技術是模具發展的方向。超精工技術和集電化學、超聲波、鐳射等技術綜合在一起的複合工藝將會有廣闊的前景。同時先進的數字化測量和自動化系統的研製和發展也將是我國模具製造技術長遠發展的目標。
cr12五金模具如何熱處理
7樓：庫秀梅戲己
950-1000c淬火,油冷,hrc>58.
為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至1115-1130c,油冷。
細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450c鹽液冷卻。
不要在300-375c回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬後立即回火。
高於1100c淬火的,在520c回火2-3次。
請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。
我一學模具的朋友說的哦
五金模具怎麼做，五金模具是做什麼的
您好，下文是我整理的五金模具製作流程，希望對你有幫助。1 對所設計產品的模具進行可行性分析，以機箱為例，首先用設計軟體對各 元件圖紙利用進行組裝分析，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確無識，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中具體部位，確定尺寸在模具產品設計中很有幫助的。3 備料，依產品圖進行備料，在...
五金模具有什麼用，五金衝壓模具用的是什麼材料？
五金模具的作用 日常生產 生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座 機身外殼，小到一個胚頭螺絲 鈕釦以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。特別是各種五金件，一般都需要依靠五金模具成型。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。五金模具 是在工業生...
五金建材指哪些，五金包含哪些 五金建材包含哪些種類
五金建材，指金 銀 銅 鐵 錫五項金屬材料之稱。五金建材為工業之母 國防之基礎，五金建材之產品，通常只分為大五金建材及小五金建材兩大類。大五金建材指鋼板 鋼筋，扁鐵 萬能角鋼 槽鐵 工字鐵及各型別之鋼鐵材料。小五金建材則分為建築五金 白鐵皮 鎖類鐵釘 鐵絲 鋼鐵絲網 鋼絲剪 家庭五金 各種工具建材等...