1樓：網友
正常情況下，這主要看是什麼樣的工程。
一般稱量物品時，允許的誤差範圍是多少
2樓：life丫丫的心意
讀數最後一位就是估讀的，要是本身眼睛沒問題都是可以的。不過要是要連續測同一種物品的試驗結果的話，就把讀取的資料用資料統計方法篩選看看符合不。把不符合的做相應的處理。
自動化裝置怎麼檢測重量？
3樓：匿名使用者
重量檢測系統首選的是plc稱重了，一般常用1到4個感測器並聯比較多，把感測器的線並聯在一起然後接到plc的稱重通道里面就行了，再通過程式配置引數，就能直接讀到實際的重量了。我之前做的專案要求不是特別高，用的是ls21-18mt-1wt。
4樓：網友
重量檢測機工作原理：
對物體在運動中進行稱重，由稱重感測器等部分組成的動態稱重系統完成，目前的動態稱重方法多以訊號處理為主。
當物料輸送到稱臺**時，壓力施給稱重感測器，感測器發生形變，使阻抗發生變化，同時使用激勵電壓發生變。
化，輸出乙個變化的模擬訊號。該訊號經放大電路放大輸出到模數轉換器，轉換成便於處理的數碼訊號。
輸出到微處理器運算控制。根據輸入命令以及預置演算法將結果輸出到顯示器和控制系統，顯示物品重量資料，以及根據訊號特徵和量值進行處理從而控制系統動作。
測量值與實際值的誤差，主要取決於。
動態稱量時的干擾，以及稱量系統本身的動態特性(即稱重系統的傳遞函式)。
國標中有沒有對重量誤差的規定?
5樓：傅豆蕾他爸看社會
國標中有對重量誤差的規定，鋁型材重量允差≤。按現行標準的規定專案進行檢驗並保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：
基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中註明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。
如化學成分、力學效能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝效能實驗，均屬必保條件。
6樓：小蠻子
根據中國的有關法律法規規定《計量法》、《定量包裝商品計量監督管理辦法》國家標準是針對重量分段設定的標準。詳細請參看下面的管理辦法的附表3。
參考網頁。允許短缺量。
質量或體積定量包裝商品的標註淨含量 允許短缺量（t） g或ml
q（n下標）） g或ml q（n下標）的百分比 g或ml
長度定量包裝商品的標註淨含量（q（n下標）） 允許短缺量（t） m
q（n下標）≤5m 不允許出現短缺量。
q（n下標）＞5m q（n下標）×2%
面積定量包裝商品的標註淨含量（q（n下標）） 允許短缺量（t）
全部q（n下標） q（n下標）×3%
計數定量包裝商品的標註淨含量（q（n下標）） 允許短缺量（t）
q（n下標）≤50 不允許出現短缺量。
q（n下標）＞50 q（n下標）×1% *
注：*對於允許短缺量（t），當qn≤1kg（l）時，t值的位修約至；當qn＞1kg（l）時，t值的位修約至g（ml）；
以標註淨含量乘以1%，如果出現小數，就把該數進位到下乙個緊鄰的整數。這個值可能大於1%，但這是可以接受的，因為商品的個數為整數，不能帶有小數。
7樓：技術新思維
有。對於普通貨物，重量允差≤。
自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼除錯
8樓：匿名使用者
包裝秤加料不準有兩種情況，一種是秤體本身計量就不準，第二種情況是秤體計量是準的，但下料量不準。
以下是問題分析和解決途徑：
對於第一種情況，所有秤基本都是同樣的標定步驟，具體操作需要找到產品使用說明書或者聯絡裝置廠家申請服務，以下是基本標定流程。
1：進入標定（校準）介面。
2：設定稱重系統的精度和量程。
3：設定零點和增益點。
零點標定：在空稱臺毫伏數穩定的情況下確定完成零點標定②增益標定：載入砝碼穩定後，確定然後手動輸入砝碼重量，然後確定儲存完成標定。
9樓：匿名使用者
一般需要重新校正。
校正後就可以正常使用。
但前提需排除硬體或軟體錯誤。
校正的流程一般都是固定的。
相對簡單的流程介紹是去皮、置零、放入標稱物，開機使用，其中有的需要設定最小值、最大值、和精度。原理是一樣的，具體操作引數不一樣而已。
10樓：昂科包裝機械
昂科包裝機械-《自動定量打包秤重量忽多忽少是什麼原因》在使用自動定量打包秤的時候可能會遇到一種情況就是重量忽多忽少不穩定，上下誤差比較大，這通常由於以下幾個方面的因素影響的，不限一項可能多項同時影響造成的。
自動定量打包秤儲量倉不穩定或**不足，這一點可以通過乙個方法進行排除：那就是注意觀察儲料倉的料位，每次都在差不多同乙個位置開始掛袋，這樣反覆試幾次，如果有所改善，那就是因為料倉物料不穩定造成的忽多忽少現象。
如果使用的是舊袋子，由於帶皮重量不等，使用會有總重量不等的情況。
觀察是否有粘料的情況，有時候下料不暢，粘料在機壁上隨機調入袋子內。
檢查排氣孔，軟連線，氣管等外力影響。
檢查自動定量打包秤周圍震動情況。
打掃清潔計量裝置以及稱重感測器周圍。
如果上面的工作做完還不能排除故障，那就要從儀表上進行調節，根據情況看是否加大快、中提前量（會減少包裝速度），增大工作過程中的穩定時間如：清零延時，判穩時間等。一般情況都會解決。
我廠原有稱重感測器一套，稱重比較準，後改自動化換了一套感測器後，稱重出現誤差比較大
11樓：o天盡頭
每一套感測器的特性都不一樣，這些特性被寫在你的測量電路里。只換感測器而不修改寫入的這些特性引數，測量是會有誤差的。
解決方法是，首先確保換上去的感測器與原來的感測器型號、量程一致。然後重新率定一下你的稱重器。具體的率定方法要諮詢稱重器的製造廠家（而不是銷售商）。
稱重感測器誤差分析
12樓：網友
稱重感測器，上面有精度值，根據 滿量程x 精度值 =誤差， 精度一般是由線性、遲滯、重複性決定的，上面沒有寫！
感測器。
電子秤的稱重有誤差 檢視分度值如何求解
13樓：橙
首先，我們來關於電子秤的分度值和顯示精度值之間的區別。精度和分度值是兩個概念，簡而言之精度為最大稱量/分度值。電子秤的分度值分為實際分度值d和檢定分度值e，一般而言螢幕上顯示的最小單位是和檢定分度值。
舉例說明：購置一臺最大稱量為150kg、銘牌上的是50g。但顯示分度值10g的電子檯秤。首先了解這「10g」是檢定分度值還是顯示分度值。
關於允許誤差問題：
假如檢定分度值：e=50g、檢定分度數=3000；顯示分度值：d=10、顯示分度數=15000，按e=50g檢定時，如下列表：
載入25kg時允許誤差±25g
載入100kg時允許誤差±50g
載入150kg時允許誤差±75g
按照jjg539-7規程規範：即：「e=d=10g」檢定分度數=15000
檢定時：載入25kg時允許誤差±5g
載入100kg時允許誤差±10g
載入150kg時允許誤差±15g
其實，檢定是用檢定分度值，不會按你顯示分度值去檢定的，誤差跟你的檢定分度值有關，沒有分度值，誤差不好判斷。
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