1樓：天我君
線材與外模粘合不好，可能有以下幾個原因：
1. 線材未充分預熱：在擠出線材的同時，外模也在不斷對線材進行冷卻，若線材未充分預熱，就可能導致線材表面溫度較低，粘合度不夠，從而影響外模對線材的粘合。
2. 外模溫度過低：外模溫度過低段世也會導致外模對線材的粘合不力。外模需要維持足夠高的溫度，才能將融化且溫度較高的線材充分包覆住，增強粘附力。
3. 線材材質選擇不當：線材材質對於粘附力也非常關鍵，不同型別的線材所需要的粘附力也不同。如果所選用的線材與外模不搭配、不相容，也可能導致線材與外模粘合不好。
4. 外模表面粗糙或不平整：外模表面過於粗糙、不平整也會影響粘附力。外模表面應儘可能光潔，避免出現明顯的凸凹不平，以保證充分貼合線材表面。
解決此類問題的方法包括：
1. 確保線材預熱充分，且外模溫度足夠高昌襪。
2. 選擇合適的線材材質，使其與外模相容。
3. 更換光滑、平整的握迅肢外模表面。
4. 適當調整擠出速度和擠出溫度，保證線材和外模的溫度一致。
2樓：網友
答案：線材與外模粘合不好可能是由於以下原因導致的：
1. 清洗不徹底：在製造過程中，線材表面可能會殘留油脂、灰塵等雜質。如果沒有徹底清洗乾淨，就會影響線材與外模的粘合效果。
2. 外模表面處理不當：外模表面處理不當，如表面太光滑、表面存在髒汙、氧化等情況，也會影響線材與外模的粘激消行合效果。
3. 粘合劑不適合：使用的粘合劑可能不適合線材與外模的材料，或者不適合製造過程中的溫橋帆度、溼度等環境條件。
為了解決線材與外模粘合不好的問題，可以採取以下措施：
1. 清洗線材表面：在製造之前，要對線材表面進行徹底的清洗，以去除表面的雜質。
2. 外模表面處理：外模表面要進行適當的處理，以增加與線材的粘合力。
3. 選擇合適的粘合劑：在製造過程中，要選擇適合線材與外模材料的粘合劑，並確保使用的粘合劑適合製造過程中的環境條件。
4. 調整溫度和溼度：在製造過程中明譁，要適當調整溫度和溼度，以確保線材與外模之間的粘合效果。
通過以上措施，可以有效解決線材與外模粘合不好的問題。
3樓：線泡柔
線材與外模粘合不好可能有多種原因，例如材料的選擇不當，處理工藝不到位等。為了解決這個問題，我們需要針對具體情況進行分析，採取相應的措施。
首先，我們可以檢查一下線材和外模的材質是否芹孝渣相容，如果不相容的話，就需要重新選擇合適的材料。其次，處理工藝也非常重要慎皮，如果處理不當的話，就會影響粘合的效果。比如，需要對線材和外模進行表面處理，確保其表面的清潔乾燥，並使用合適的膠水或粘合劑進行粘合。
此外，粘合後需要進行質量檢查，確保粘合的牢固度和介面的嫌悄光滑度，以免影響產品的品質。最後，我們可以根據實際情況採取其他措施，如提高處理溫度、加入助劑等，以提高粘合效果和質量。
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