1樓：網友
影響加工餘量的因素如下：
1、原料特性：原料的特性是影響加工餘量的關鍵因素之一。原料的水分含量、纖維含量、油脂含量、含糖量等會對加工過程中的損耗和變化產生影響，進而影響加工餘量的大小。
2、加工方式：不同的加工方式對加工餘量產生不同的影響。例如，切割、磨碎、研磨等加工過程可能會導致原料的損耗和變化，從而影響加工餘量。
3、加工裝置和工藝：加工裝置和工藝對加工餘量的影響也非常重要。裝置的損耗、工藝的控制精度、操作技術等因素都會直接或間接地影響加工餘量。
4、作業人員技能：作業人員的技能水平對加工餘量的控制有一定的影響。技術熟練的操作人員能夠有效地控制加工過程中的損耗和變化，從而減少加工餘量的產生。
5、生產環境和條件：生產環境和條閉伏亮件也可能影響加工餘量。溫度、溼度、通風等因素會對原料和加工過程產生影響，進而影響加工餘量的大小。
6、設計和管理控制：合理的工藝設計和管理控制對加工餘量的影響至關重要。優化的工藝流程、嚴格的質量控制和損耗監測，都可以有轎寬效地控制加工餘量的產生。
加工餘量的特點
1、不可避免性：在大多數加工過程中，加工餘量是不可避免的。原料在加工過程中會發生一定的損耗、變化或副產品的產生，導致加工後的產量低於原料的總量。
2、可控性：儘管加工餘量是不可避免的，但可以通過合理的廳坦加工工藝、裝置選擇和管理控制來控制和減少加工餘量的產生。優化工藝流程、提高裝置效率、加強質量控制等措施可以降低加工餘量的損失。
3、可變性：加工餘量的大小會受到多種因素的影響，包括原料特性、加工方式、加工裝置和工藝、作業人員技能以及生產環境和條件等。因此，不同的產品和加工過程可能具有不同的加工餘量。
2樓：康亞龍
影響加工餘掘慶量的因素如下
1.上工序的尺寸公差。寸誤差指在配料過程中，毛料尺寸上發生的偏差。
2.上工序表面遺留的表面粗糙層深度和表面缺陷層的深度。表面粗糙度誤差配料以後，在毛料的鋸解表面上往往留有鋸痕、撕裂等加工痕跡，同時零件通過刨削、銑削加工也會在表面留下旋轉刀頭所形成的波紋以及磨光以後留下的磨料痕跡，這些就造成了表面粗糙度誤差。
3.上工序各表面間相互位置的誤差。 最小材料層在某些工序的加工過程中，由於加工條件所決定必須多切去一層材料，該層材料為最小材料層。
4.本工序的安裝誤差。安裝誤差是工件在加工和定位時，相對於刀具的位置發生偏移而造成的。原因在於模具和夾具的結構、精度、剛性及安裝基準的選擇等因素不當。
確定加工餘量的方法如下
查表修正法。將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成**，彙編成手冊。確定加工餘量時，查所需資料，結合實際情況適當修正。
經驗估計法譁散返。此法是根據實踐經驗確定加工餘旦，為防止加工餘量不足而產生廢品，往往估計的數值總是偏大。因而這種方法只適用於單件、小批生產。
分析計演算法。這是根據加工餘址計算公式和一定的試驗資料，通過計算確定加工的亂飢一種方法。採用這種方法確定的加工比較經濟合理，但必須有比較全而可靠的試驗資料及先進的計算手段方可進行，故目前應用較少。
加工餘量的確定方法
3樓：雑草生長
加工餘量就是指的是在加工的過程中，切除的金屬層厚度，所以加工餘量會分為工序餘量和總餘量。接下來給大家分享一下，加工餘量的確定方法。
首先我們需要先計算一下工序餘量。工序餘量就是等於相鄰的兩個工序的工序尺寸的差。工序餘量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。
加工總餘量是乙個變動的數值，它的值需要根據經驗或者有關手冊去確定。就比如說確定的其中乙個方法查表法：根據有關手冊提供的加工餘量資料，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。
這是各工廠廣泛採用的方法。
除此之外用經驗估算也是乙個不錯的方法，因為很多工藝人員可以憑藉自己多年的工作經驗來估算出加工餘量，這種方法雖然比較簡單，也比較直接，但是它的誤差比較大，只適合小規模的生產，以此來避免產生過多的廢品。如果想要比較精準的方法，就需要用分析計演算法，雖然比較複雜，但是比較精確。
4樓：暮色森林來信
1）前道工序的表面粗糙度ra和表面層缺陷厚度。
2）前道工序的尺寸公差。
3）前道工序的形位誤差，如工件表面的彎曲、工件的空間位置誤差等。
4）本工序的安裝誤差。
拓展。加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層租衡厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。
由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。
一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大余量和最小余量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和老型伏雙邊餘量之分。
工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標註，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標註。
加工中加工餘量確定方法：
1)計演算法：採用計演算法確定加工餘量比較準確，但是需要掌握必要的統計資料和一定的測量手段。
2)查表法：利用各種手冊所給的**資料，再結合實際加工情況進行修正，以確定加工餘量，這種方法由於方便、快捷，在生產生運用的較多。
3)經驗法：由一些有經驗的工程技術人員或者工人，根據現場的條件和實際經驗確定加工餘量，這種方法比較適合單件小批侍攜量的生產。
影響加工餘量的因素主要有哪些
5樓：炸雞大漢堡
1、上工序的尺寸缺知基公差；
2、上工序表面遺留的表面粗糙層深度和表面缺陷層的深度；
3、上工序各表面間相互位置的誤差；
4、本工序的安裝誤差。
加工餘量：機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，猛亂零件表面預留的，即需切除掉的金屬層的厚度稱為加工餘伏謹量。
加工餘量如何確定?影響加工餘量的因素有哪些?
6樓：信必鑫服務平臺
確定方法有如下三種：
1）經驗估演算法 憑藉工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為避免因餘量不足而產生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。
2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成**，彙編成手冊。確定加工餘量時，查所需資料，結合實際情況適當修正。
3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。
影響加工餘量的因素有：
1）上工序的各種表面缺陷和誤差。
2）本工序的裝夾誤差。
什麼是加工餘量
7樓：秀城大
加工餘量是指機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法銀塵睜鋒歲去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的金屬層的厚度。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加兄模材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。
因此，必須合理地確定加工餘量。
請問粗車外圓後，精車外圓的加工餘量就是精車加工餘量唄。還有軸磨削餘量的精磨還是粗磨的啊
作為參考，實際根據加工條件來選 精車餘量一般留2mm，磨削一般留0.5 粗加工外圓 長度 要不要保留精車餘量 如果要那保留多少餘量 這個要看工件的大小，和光潔度要求，越小余量就要多留點，工件小，餘量少幾乎車不光。大一點的大概0.5或0.8 0.8是首件除錯用的後面應該統一0.5左右 一般餘量都大於刀...
粗銑平面時的加工餘量怎麼確定，車 銑的粗 半精加工所留餘量各為多少
在3 4mm，留量0.6mm左右，銑加工和半精加工所留餘量0.5mm，小而厚的工件不容易變形，加工時就可以少留一些加工餘量，大而薄的工件容易變形，留的加工餘量就不能太小，否則就會加工不出來。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件 和 銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面 溝槽，也可以加工各種曲面 齒輪等。半...
影響精度機械加工的因素有哪些，哪些因素影響機床加工精度
機床裝置的加工精度的幾種主要因素有軸承誤差 軸承間隙 配合件 剛度和熱變形 主軸轉速 原材料質量等，通過綜合考慮尺寸誤差 形狀和位置誤差的影響，可以採取各種有效措施減少誤差，從而不斷地提高生產效率。下面就簡單介紹下如何提高裝置的精度 一 主軸迴轉精度 主軸迴轉精度是指機床主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對...