1樓：上海萬通職業學校
一、鍛造、鑄造的區別：
詞語意義不同：
鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。
鑄造：將金屬熔化成液體後澆入模子裡，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀複雜的各類物件。
2.製作工藝不同：
鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與衝壓)的兩大組成部分之一。
鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。
二、鍛造、鑄造用途：
鍛造一般用在一定形狀和尺寸鍛件的加工。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，一般用在形狀複雜的零件上。
三、鍛造、鑄造優劣勢：
鍛造優點：通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結早頌構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
鑄造優點：可以生產形狀複雜的零件，尤其是複雜內腔的毛坯。
2.適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。
3.原材料**廣，**低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。
4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬於無切削加工。
5.應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。
鍛造缺點：在鍛造生產中，易發生的外傷事故。
鑄造缺點：1.機械效能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。
2.砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。
3.鑄件質量不穩定，工序多，影響因素複雜，易產生許多缺陷。
2樓：唯怡奮鬥
鍛造和鑄造是常見的金屬加工方法，它們的區別在於加工過程和成品性質。搏殲。
鍛造是通過對金屬材料進行壓縮、拉伸、彎曲等塑性變形來加工製造零件或工件的過程。在鍛造過程中，金屬材料被加熱到高溫狀態，然後被放置在模具中，通過錘擊、壓力等方式進行塑性變形，最終得到所需形派銀襲狀的零件或工件。鍛造的產品通常具有高強度、高耐磨性、高耐腐蝕性等優點，適用於製造需要高強度、高可靠性的機械零部件和工業裝置。
鑄造是通過將金屬或合金熔化成液態，然後倒入模具中冷卻凝固而成的塵兄加工方法。在鑄造過程中，金屬或合金液體被倒入模具中，然後冷卻凝固成為所需形狀的零件或工件。鑄造的產品通常具有成本低、生產效率高、形狀複雜等優點，適用於製造大型、複雜形狀的零部件或工件。
總的來說，鍛造和鑄造各有其優劣勢，適用於不同的生產和製造場合。鍛造適用於製造高強度、高可靠性的機械零部件和工業裝置，而鑄造適用於製造大型、複雜形狀的零部件或工件。
鍛造與鑄造有什麼優缺點？
3樓：華隆
鍛造和鑄造的製作工藝本身就是不同的，鍛造是用錘擊和壓力機等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。
鑄造是將金屬熔化成液體後澆入模子裡，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀複雜的各類物件。
現在的各類產品多采用鍛造，主要由於鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，且鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件，因此產品生產多用壓力機進行鍛造。但因為多為全自動操作，因此在鍛造生產中，會發生外傷事故，因此生產過程中更要注意安全。
鑄造的優點在於可以生產形狀複雜的零件，尤其是複雜內腔的毛坯。且原材料**廣，**低廉，在一些領域應用廣泛，如農業機械中的40%~70%、機床中的70%~80%的重量都是鑄件。但是工人勞動強度大。
鑄件質量不穩定，影響因素複雜，易產生許多缺陷，機械效能不如鍛件。
在生產過程中需要根據產品特點選擇合適的製作方法和壓力機，在充分考慮兩種方法的優缺點再進行選擇。
4樓：鄭州萬通汽車學校
鍛造和鑄造是兩個不同的加工工藝。 鑄造：熔融的液態金屬填滿型腔冷卻。
製件中間易產生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型。
可以細化製件中的晶粒。 鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件。
鍛造因為他的反覆壓制，讓纖維連續，還有鍛壓有細化金屬晶粒的作用，因此強度大於鑄件。鑄造對材料流動性等有一定要求，因此，不是所有材料都適合。
鍛造和鑄造區別有什麼
5樓：白露飲塵霜
鍛造和鑄造的區別在於生產加工方式不同。首先說一下鑄造輪轂。鑄造輪轂是通過在砂型中鑄造熔融鋁水，冷卻成型後再進行機加工而成。
鍛造輪轂採用鋼模，加熱軟化的鋁塊放在鋼模裡，然後衝壓成型，冷卻後再加工。
首先說一下鑄造輪轂。鑄造輪轂是通過在砂型中鑄造熔融鋁水，冷卻成型後再進行機加工而成。鍛造輪轂採用鋼模，加熱軟化的鋁塊放在鋼模裡，然後衝壓成型，冷卻後再加工。
鍛造輪轂一般印有鍛造字樣，鑄造輪轂不印鍛造字樣，鑄造輪轂可以大批量生產。因為鍛造輪轂製造工藝複雜，輪轂製造成本相對較高，所以鍛造輪轂的**相對較貴。
鍛造輪轂成型後，輪轂的結構分子比較緊密，在使用過程中可以承受比較大的壓力。由於使用的材料不同，鍛造輪轂比鑄造輪轂更輕。
鍛造輪轂外觀一致，正反面光亮光滑具有良好的金屬光澤，鑄造輪轂背面較暗，做工上可以明顯區分。
鍛造輪轂重量輕、散熱好、強度高、撞擊後不易破碎、安全性較高、鑄造輪轂成本低、工藝簡單、適合大批量生產。
鑄造和鍛造的區別及工藝特點
6樓：為求星辰大海
鑄造是將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
鑄造工藝通常包括：①鑄型②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
鑄造和鍛造的區別
7樓：會哭的禮物
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。
鑄造對被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造效能較好，使用鑄造瞎鏈仿製件時易產生氣孔。在鍛造時，金屬經過塑性變形，物體在高溫下用擠壓的方法成型，使用鍛造可以細化喚數製件中的晶粒。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金磨纖屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶變為晶粒較細的等軸再結晶組織，提高了金屬的塑性和力學效能。
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