1樓：匿名使用者
金屬熱處理工藝方法500種》（雷廷權 傅加騏 編 北京：機械工業出版社，1998）： 24.
軟磁材料的去應力退火 純鐵、矽鋼片、坡莫合金等軟磁材料，由於熱加工後冷速過大產生熱應力；冷變形時產生加工硬化，卷繞、剪下、衝制、磨光等工序可能引起機械應力；粘結過程產生收縮應力等等，均會使導磁率罩腔下降，矯頑力及鐵損桐散增大，因此，應進行去應力退火，以改善組織，恢復磁性。純鐵的去應力退火溫度為900℃，矽鋼片為750~850℃，坡莫合金則在900℃以上。 30.
晶粒粗化退火 在高溫下長期工作的某些耐熱鋼件，為了提高蠕變抗力、常需造成較為粗大的最佳晶粒度。純鐵及矽鋼片等軟磁材料的磁導率隨晶粒的增大而公升高；與此同時，矯頑力及鐵損則隨晶粒的增大而減小。為了改善上述材料製作的工件的使用效能，均需進行晶粒粗化退火。
珠光體型耐熱鋼（包括低碳鋼及低碳合金鋼）奧氏體晶粒尺寸隨鋼中碳、合金元素含量以及脫氧情況（如含鋁多少）的不同，在高溫加熱時具有不同的長大傾向。晶粒粗化退火溫度可根據工件受力條件、使用溫度及鋼種來選擇，一般在900~1050℃之間。矽鋼片的最佳晶粒尺寸為，常採用950~1050℃的晶粒粗化退火。
這種工藝可以單獨進行，也可以與鈍化材質的高溫真空退火、氫氣退火或與改善晶物輪衫粒取向性的磁場退火合併進行。
2樓：匿名使用者
網察羨正上搜的：光輝磁氣退火是針對鐵磁性材料，應用於軟磁性鐵芯。主要通過增大材料的晶粒度的方式來達敗悔到降低其磁疇密度和保磁力或矯派返頑力。
由此可知，「光輝磁氣退火」就是「光亮晶粒粗化（磁場）退火」。 而樓主的這個「磁氣退火」，只有550℃，顯然不是晶粒粗化退火。 swch10r是冷鐓用碳素鋼盤條，日本的牌號，相當於國內ml10（鉚螺10，冷鐓用10鋼）。
這樣看來，樓主的「磁氣退火」實質上是「光亮再結晶退火」或「光亮軟化退火」或「光亮低溫球化退火」等等。 估計是中層溫度高了，測一下爐溫均勻性。 亂猜，猜錯勿怪。
3樓：匿名使用者
是圖示標註的內孔需要做感應淬火嗎？如果是，那得需要專門的內孔感應器（加裝導磁體）。
4樓：匿名使用者
我們通過調整感應器與工件的間隙控制淬硬層。
關於硬度計的選用， 被測工件為大型零件，材料為ht300灰鑄鐵，經過感應淬火c48-c
5樓：來自安福孔廟充滿熱情的月光石
可攜式硬度計測試的結果偏差多少？
偏差在2度以內是可以接受的，沒有其他的好辦法，只能使用可攜式黎克特制硬度計選用g型衝擊裝置，或者是用可攜式布氏硬度計，測量後在查表換算。
鑄造件一般都是要求測量布氏硬度的，因為材料的表面不是很光滑，粗糙度比較差的情況下，用臺式洛氏硬度計測量出來的數值也不是很準確的。應該選用壓頭直徑比較大的布氏硬度計來測量，其結果才能更準確一些。
6樓：六哥朱昊
灰鑄鐵件因其內部有珠光體、石墨等，應使用壓頭面積比較大的布氏硬度計，防止檢測位置組織不均勻，造成檢測結果偏差叫大，用布氏硬度計也應至少打三次去平均值。感應淬火應該只是處理的表面。
灰鑄鐵表面感應淬火後硬度不足有哪些原因引起的
7樓：塞外豪客
感應淬火中電流或者是頻率引起的，主要是表面的硬度層太薄，或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度，沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導致，不過很大程度上也有可能是材料本身的問題，如鑄件本身材料牌號沒達到圖紙要求，其鑑別方法最好打硬度，一般基礎硬度不低於布氏硬度hb180，高頻淬火硬度可達hrc45~50度。。。
ht300鑄鐵超音訊淬火硬度不均怎麼處理
8樓：匿名使用者
灰鐵材料由於材料特性，可能會存在軟點。不知道你的工件軟點多不多，重新淬火前可以採用高頻退火，這樣裂紋風險會小很多。
9樓：匿名使用者
請把裝置使用頻率，功率，淬火感應器形狀介紹一下，很冷通，不好作答。
10樓：匿名使用者
回覆 1# 灰鑄鐵本身就是組織分佈不均勻 怎麼能淬火均勻呢？
灰鑄鐵表面淬火的目的和淬火的方法是什麼？很急
11樓：廣代玉
熱處理爐之灰鑄鐵表面淬火和表面化學熱處理 熱處理工藝：火焰淬火 加熱：適合採用火焰淬火的灰鑄鐵的化合碳在質量分數）範圍內，化合碳較少，淬火後硬度偏低；化合碳大於質量分數)，淬裂敏感性高，不適合採用火焰淬火工藝方法。
淬火加熱溫度為850~950c 回火：在150~205c消除應力回火，將減小變形和開裂，也增加硬化層韌性 其他：可獲得硬度高、耐磨性好的馬氏體外層和軟的心部組織的複合結構 熱處理工藝：
感應淬火 加熱：適合於感應淬火的鑄鐵的化合碳含量推薦為質量分數)。灰鑄鐵感應加熱通常推薦的淬火加熱溫度為870~925c，得到的硬度大於45hrc。
鑄件含珠光體量少的應選用較高奧氏體溫度。如以硬度來判別的話，鑄態或正火鑄件在感應淬火前的最低硬度為229hbs 回火：同上 其他：
鑄件感應淬火後變形較小。同樣鑄件經感應淬火後，鑄件心部組織不變，表面能得到高的硬度和耐磨性 熱處理工藝：表面化學熱處理 加熱：
灰鑄件、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵在鹼性氰化鋼鹽浴爐中，於530~570c處理，進行滲氮和碳氮共滲 回火：300c回火（不要求淬火），可獲得10μm滲氮層，硬度為790hv 其他：可改善鑄鐵件的耐磨性、疲勞強度、抗擦傷和抗咬合能力。
我的裝置是可控矽的，淬火硬度總是不合格，要求硬度45-55工件是灰鑄鐵
12樓：網友
熱處理提高硬度的話，首先要看你鑄件珠光體含量多少，如果已經》90%,其實通過熱處理再提高硬度是有點困難的，其次石墨組織要理想，不然反而有降低的可能，如果本身珠光體含量較少石墨又是比較好的。
到可以試試公升溫至850°保溫倆小時出爐風冷。
灰鑄鐵ht300, 楊氏模量為130gpa, 密度為7300kg/m3, 泊松比為。
金相組織。鐵素體+片狀石墨+珠光體熱。
處理工藝。去應力退火 530～ 550℃， 4～6h； 200℃出爐特性適於製造承受高誇曲應力，要求保持高氣密性的鑄件，如重型機床床身、齒輪、凸輪，大型發動機曲軸及汽缸體、高壓油缸、軋鋼機座等。
不過你ht300的鑄件本身硬度理想的話也達不到要求，應該採用球鐵經等溫淬火後可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。
多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部a化、不殘留f，同時也避免a晶粒長大。
加熱溫度一般採用afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械效能的下貝氏體組織。
稀土鎂鋁球鐵等溫淬火後σb=1200～1400mpa，αk=3～，hrc＝47～51。
但應注意等溫淬火後再加一道回火工序。
灰口鑄鐵怎樣進行熱處理？
13樓：手牽手的幸福
一、消除內應力退火：
當鑄件形狀複雜，厚薄不均時，由於澆注後冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨後的切削加工之後，由於應力的重新分佈而引起變形，甚至開裂。因此，對精度要求較高或大型、複雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之後還要進行一次。
消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃，保溫一段時間（每10公釐截面保溫一小時），然後以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃後出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除。
應當指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。
二、消除部分白口的軟化退火 ：
鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由於冷卻速度較快，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。
消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然後又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體 珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。若採用較快的冷卻速度，使鑄件不發生第二階段石墨化，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。
三、表面淬火 ：
表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。
灰口鑄鐵(gray iron)是第一階段石墨化過程充分進行而得到的鑄鐵，全部或大部分碳以片狀石墨形態存在，斷口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口鑄鐵(簡稱灰鑄鐵)、球墨鑄鐵、麻口鑄鐵、孕育鑄鐵、稀土灰口鑄鐵等。
灰口鑄鐵其斷口的外貌呈淺灰色，故稱為灰口鑄鐵(灰鐵)。此**便宜，應用廣泛，灰口鑄鐵佔鑄鐵的總產量80%以上。
為什麼灰鑄鐵不能進行整體淬火
14樓：網友
問題是你幹嘛要拿灰鑄鐵去淬火？？？灰鑄鐵一般只進行去應力的退火，大不了表面淬火一下。本來鑄鐵效能就一般，就是便宜才採用的。
你拿去淬火不但沒用，還浪費錢。要淬火的肯定是鋼。為什麼要淬火，目的主要是提高硬度。
你鑄鐵硬度本來就還可以，淬火幹嘛。還有碳含量過高了，淬火容易開裂，你麻不麻煩啊。
根據我的理解，還有個重要原因是灰鑄鐵做的零件是比較大型的，即使淬火也淬不透，而且淬火容易開裂（因為尺寸大了後冷卻不均開裂很正常，畢竟灰鑄鐵的淬透性比合金鋼差多了）。。還有就是我說的沒有必要拿便宜的的灰鑄鐵去增加成本淬火。。至於組織上我倒覺得沒有什麼。。
我只能想到這麼多了。工程材料第一本書還是挺麻煩的。不過你們應該只學第一本書。
有問題可以一起交流哈。。
15樓：別溥廉藹
灰鑄鐵一般只進行去應力的退火，鑄鐵效能一般，因為便宜才採用的。淬火主要目的是提高硬度。碳含量過高了，淬火容易開裂。
還有個重要原因是灰鑄鐵做的零件是比較大型的，即使淬火也淬不透，而且淬火容易開裂（因為尺寸大了後冷卻不均開裂很正常，畢竟灰鑄鐵的淬透性比合金鋼差多了）。
感應淬火淬硬層深度測量之金相法？
16樓：匿名使用者
感應淬火後檢測硬化層一般有三種方法。1金相法也就在在顯微鏡裡看馬氏體過渡區到基體組織的距離。2.
顯微硬度化，用顯微硬度計檢測梯度到一定值。這種方法最準確。3.
用卡尺測量侵蝕後的硬化層，此方法一般用在現場。
17樓：匿名使用者
我們測量軸承的淬硬層，沒這麼嚴格具體到相的含量，都是大概的測一下，然後結合顯微硬度，進步確定。因為一般都是符合技術標準要求的。
18樓：匿名使用者
沒聽說過，難道不用考慮材質嗎。
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