1樓：匿名使用者
用手速度不就好了。
2樓：匿名使用者
採用擾此埋標準扒信：緩螞 ns 5651-1976,mod;nbn 123-1959,mod;nbn e 60-101-1973,mod;snv iso 229-1973,idt;nf e60-021-1997,idt;nf e60-021-1961,idt;din 804-1977,idt;din 803-1977,idt;nf e60-021(1997-04-01),idt;nf e60-021(1997-04-01/afnor),idt;nf e60-021(1961-02-01),idt;din 804(1977-03),idt;din 803(1977-03),idt;ns 5651(1976),eqv;nbn 123(1959),eqv;nbn e 60-101(1973),eqv;snv iso 229(1973),idt
車床的切削轉矩和軸向力怎麼算
3樓：網友
根據切削用量和主軸轉速帶入公式中就可以算出來了啊1
氣門搖臂軸支座
4樓：夜來雨早來晴
氣門搖臂支座的作用是做支座用的，搖臂是繞搖臂軸擺動的，支座就是固定搖臂軸。
說白點就是相當於蹺蹺板的支座的作用了，搖臂就是蹺蹺板。
數控機床進給系統
5樓：網友
數控機床的進給系統一般由驅動控制單元、驅動元件、機械傳動部件、執行元專件和檢測反饋環節等組成屬。驅動控制單元和驅動元件組成伺服驅動系統，機械傳動部件和執行元件組成機械傳動系統，檢測元件與反饋電路組成檢測裝置，亦稱檢測系統。
數控機床進給系統中的機械傳動裝置和器件具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力等特點。
目前，數控機床進給驅動系統中常用的機械傳動裝置有以下幾種：滾珠絲槓副、靜壓蝸桿一蝸母條、預載入荷雙齒輪齒條及直線電動機。
6樓：選名真麻煩
數控系統發指令給驅動器，驅動器控制進給軸電機轉動，電機帶動滾珠絲槓做旋轉運動，滾珠絲槓通過滾珠帶動工作臺做直線運動。
7樓：好男兒
電機旋轉，絲槓跟隨轉動。絲槓上的螺母固定工作臺。就動了。
8樓：網友
電機帶動絲槓旋轉，絲槓將旋轉運動轉換為直線運動，帶動工作臺沿導軌運動。
t68臥式鏜床進給機構允許的軸向力是多少
9樓：網友
t68臥式鏜床主軸所能承受的最大進給抗力(軸向)為1300kg
數控機床聯軸器該怎麼選擇。與伺服電機的最高扭矩有什麼關係？謝謝
10樓：網友
選擇聯軸器最重要的就是扭矩問題，扭矩不夠的話 會出現斷裂的情況，。
其次就是機床軸和伺服電機的軸大小了，找個**商或者廠家一問，他就給你選了、
11樓：匿名使用者
只要保證應力足夠可以了吧。
12樓：雪懋東門景輝
考慮到損耗及效率，應當是：電機的扭矩》聯軸器》絲槓。
切削力等於主切削力、徑向力和軸向力的總和，對嗎？
13樓：匿名使用者
在切削深度和進給量相同條件／主偏角增大／軸向和徑向切削力會是什麼。
數控機床選擇刀具、轉速、進給率、怎樣計算？
14樓：網友
數控不能光看刀 尤其得看刀的材質跟活的材質 如果是鋁活就用高速鋼 看進給的量大還是小如果進給量在5mm以下的話進給速度就給1500轉數3600 量大的話進給要在800到1000之間轉數給3000
鋼活就用合金刀 一般進給量都控制在3個以下進給速度要在100以內 轉數要給500以下350以上 轉數減少進給量要相應減少。
15樓：刀網論壇
這些引數的計算主要和加工的材料和加工刀具的形狀（主要是加工刃）及被加工零件的材料、加工精度、表面質量有關，另外還要考慮你的機床功率、剛性和冷卻狀況等因素相關聯！
具體要查工具手冊。
16樓：網友
不管什麼機床選擇刀具，首先是根據你工件的加工工藝和機床的效能確定刀具的形式以及刀具的材質。
具體的切削引數是根據你的工件材質、熱處理硬度、加工要求以及機床功率來定的。
刀具形式和大小定了之後，先根據工件材質、硬度和刀具材質確定刀具的線速度，然後根據工件加工餘量和機床功率和剛性確定切削深度，最後再根據工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求確定進給量。
計算公式為。
線速度=刀具直徑*轉速/1000
進給率=轉速*每刃進給（每轉進給）*刃數。
17樓：偏鋒小妖
關於進給，轉速。一般的書上都有公式。但是書上說的在實際加工中一般都不可行，每個機床所在切削過程中所承受的最大負荷也不一樣。
所以你所要掌握的就是在平時加工時多留意。給定乙個轉速和進給後，在慢慢的在面板上進行手動調整，從而得到切削的最佳狀態。
在數控專業方面程式當你會了後，你所面臨的問題就是刀具、轉速、進給率，和工件的加工工藝和裝加方法。
慢慢來，我和你一樣也是新手，以上是老師傅給我說的，現在給你說了，希望對你幫助。good luck!
車床進給量如何確定
18樓：網友
主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具，工件的材質確定。
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