1樓：洗澡淹死的烏龜
1、兩個工藝的目的是不一樣的，導致所需溫度不一樣。
2、均勻化退火是將鋼加熱到略低於固相線溫度（ac3以上仿譁肢150-300℃），長時間保溫，然後隨爐冷卻，以使鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火溫度高、時間長，能耗高，易使晶粒粗大。
3、完全退火是將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫後隨爐冷卻到500℃以備世下在空氣中冷卻，以獲得接近平衡組織 的熱處理工藝。通過完全退火來細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，便於切削蘆念加工，併為加工後零件的淬火作好組織準備。
2樓：匿名使用者
均勻化退火的目的是使鋼的成分均勻化，消除成分偏析。在高溫下，鋼中原子具有大的活動能量，有得於原子進行充分的擴散，從而消除成分的偏析和組織的不均勻性，以減輕鋼在熱加工時產生脆裂的傾向和消除鑄鋼件內應力，並提高其力學性伏謹孝能。由於溫度高，時間長，均勻缺稿化退火後很容易引起晶粒粗大。
完全退火的目的是降低硬度、細化晶粗，因此採用的退火晌衡溫度不能過高，否則退火後得到的組織粗大，硬度高，不利於後續加工。
3樓：匿名使用者
當退火組織出現點狀p加細片狀p也就是欠熱組織，由於碳化物較細，彌散度大，容易溶入奧氏體，淬火過熱和產生裂紋的敏感性大。要渣答大想獲如豎得的合格的淬火組織，必須降低淬火加熱溫度。最好是取淬火溫度的下限。
當退火組織出現不均勻的粗粒狀p，這種組織往往是由於多次退火或原材料本身存在粗粒狀或帶狀碳化物而形成的。由於碳化物不均勻，加熱時溶入奧氏體的程度自然不同，淬火溫度過高，碳化物溶解多的地方也就是兩帶之間，易出現區域性過熱或裂紋，淬火溫度偏低，在碳化物帶上，易出現屈氏體或硬度不足，所以造成淬火加熱溫度的侷限性，這種情況最好的辦法就是取淬火溫度的下限進行較長時間的保溫。
當出現不均勻的粗片狀p加粗粒狀p也就是過熱組織，這種組織是由於退火過熱、冷卻速度過慢造成，由於碳化物形狀不同而造成溶解度不同，使區域性產生過熱和區域性產生欠熱，在舉晌淬火溫度上很難加以調整，只有從新進行退火處理了。
正常的退火組織就不用加以說明了。
退火溫度過高，材料裡面的結構怎麼變化
4樓：
退火溫度過高，材料裡面的結構怎麼變化。
親親您好<>
退火是一種通過加熱材料使其重新結晶和減少內部應力的熱處理方法。然而，如果退火溫度過高，會導致材料內部結構的變化。當退火溫度超過材料的臨界溫度時，材料內部的結晶粒子會長大並且數量減少。
這可能導致材料的硬度和強度降低，並且可能出現塑性變形，從而影塌嫌櫻響其效能和使用壽命。如果溫度繼續上公升，結晶粒子的尺寸會繼續增大，直至材料成為團叢粗晶態，其效能會進一步惡化。此外，過高的退火溫度還可能導致材料中的氣孔和缺陷擴大，從而降低其韌性和耐蝕效能。
者敏如果材料中存在其他物質，如碳、氮等，高溫退火可能會導致材料中的這些元素濃度發生變化，從而影響其物理和化學性質。綜上所述，退火溫度過高可能導致材料內部結構的變化，使其效能和使用壽命受到影響。因此，在進行熱處理時，需要根據材料的特性和要求，選擇適當的溫度和時間，以確保獲得期望的效能和質量。
祝您生活愉快親！希望我的對您有幫助哈。
退火溫度的介紹
5樓：冷淚軒_楫
退火溫度（annealing temperature） 為引物和模板結合時候的溫度引數，當50%的引物和互補序列表現為雙鏈dna分子時的溫度·它是影響pcr特異性的較重要因素。在理想狀態下，退火溫度足夠低，以保證引物同目的序列有效退火， 同時還要足夠高，以減少非特異性結合。合理的退火溫度從55℃到70℃。
退火溫度一般設定比引物的 tm低5℃。
「機械熱處理工藝」基礎教程：退火的作用，完全退火例項
6樓：帳號已登出
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。
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兩者的溫度其實是一樣的，為什麼我們都覺得鐵的溫度低呢？那是因為鐵相對於木頭來說，熱傳導能力要強得多，鐵是熱量的良導體。我們用手去摸鐵跟摸木頭，覺得鐵的溫度低，那是因為我們摸鐵的時候手上的熱量傳導到鐵上，馬上就被擴散開來，我們的手與鐵接觸的地方的熱量很快就被傳導開來，我們感覺到 拔涼拔涼的 而我們摸木...