1樓：靖菡
你 那個大小頭的內孔，是如何形成的？
用鑽頭？還是用其他刀具？？
用數控車床？還是純指數控銑床？
如果你是用鑽頭加工而成的，建議你把鑽頭的長度縮短，增強它的剛性。
如果是用車床加工的，先檢查大小拖板精度是否達標，根據情況修改配褲山補償。
如果是用銑床加工的，用銑頭走多一圈吧。
按你說的，用數車加工出來培中產生的錐度，一定要多試幾次，看看是操作的問題，還是機床的問題，操作的問題呢，就要想辦法解決，機床的問題呢，就要找時間去修了。
我的建議呢，如果短時間內要解決呢，就先加工個內孔，測量孔兩頭的誤差，對這個錐度，要心裡有數，然後再將這個錐度的誤差值轉換到程式上，或者到補償上試一試。看看效果如何。
如果沒有什麼意外的話，應該可以完成！
2樓：網友
1.你的內控刀長度過長，剛性差，直徑小，儘量要把刀杆歲亮長度控制在加工尺寸長度多一點就乎芹寬行！
2.每個床子都有錐度，工件尺寸要求高或者機床錐度大，就應該在程式裡首態找回來，假如加工出來的內孔前大後小，就應該把程式裡內控尺寸前面改小後面改大！
3樓：重慶數控網
走多幾遍，或用鑽頭。
加工中心銑內孔會偏大怎解決
4樓：
摘要。您好，親<>
加工中心孔加工的常見問題及解決辦法。
一、鑽頭，鑽尖問題。
1. 鑽頭外角崩刃。
造成鑽頭外角崩刃的主要原因：
磨損，刀尖磨損過大會造成刀尖斷裂。
角度問題也較為常見，定心鑽的鑽尖角度過小就會造成鑽尖的外角首先接觸工件。
另外材料的材質也是造成崩刃的原因，材料表面過硬應採用高硬度或淬火材料的刀具。
針對此類問題應採取的解決辦法：
按時定期修磨刀具，減少鑽通時的進給量。
定心鑽的鑽尖角要大於鑽頭的鑽尖角。
鑽尖外角磨損、刀尖過熱應該及時磨修並降低切削速度。
加工中心銑內孔會偏大怎解決。
# 加工中心孔加工的常見問題及解決辦法。
## 一、鑽頭，鑽尖問題。
### 1. 鑽頭外角崩刃。
造成鑽頭外角崩刃的主要原因是磨損，刀尖磨損過大會造成刀尖斷裂。
其次角度問題也較為常見，定心鑽的鑽尖角度過小就會造成鑽尖的外角首先接觸工件。
另外材料的材質也是造成崩刃的原因，材料表面過硬應採用高硬度或淬火材料的刀具。
針對此類問題應按時定期修磨刀具，減少鑽通時的進給量，定心鑽的鑽尖角要大於鑽頭的鑽尖角。
### 鑽尖外角磨損、刀尖過熱應該及時磨修並降低切削速度。
二、鑽頭斷裂。
磨損過大如果不及時更換，會對鑽頭造成過載，導致斷裂。工件不能牢固夾緊鑽頭，在作業時容易發生偏移。此外，加工中心作業過程中切屑堆積過多也會影響鑽孔作業的穩定性。
解決方法：1. 及時磨修和清理切屑。
2. 提高工件裝夾的穩定性。
3. 提前做好預定心工作。
4. 對堅硬表面的材料使用整體硬質高的合金刀具。
三、孔徑問題。
孔徑問題一般分為孔徑過大或孔徑過小。造成的原因是切削刃和橫刃的異常磨損；刀柄夾頭或機床主軸徑向跳動過大，另外鑽頭在鑽入時的偏移也是常見的原因。
針對主軸向跳動過大的問題，可以使用液壓夾頭或熱漲夾頭檢查並維修機床主軸。
做好孔加工要注意對鑽頭、刀具的保養檢修，對夾具的穩定性格外留意，裝置故障的產生往往出現在容易被忽略的細枝末節上面。
如果您對加工中心的作業方面還有疑問也歡迎與我們聯絡，成海願意做您加工中心事業上終生夥伴。
大1.零件裝卡不牢固或者卡具剛性不好，2.刀具剛性不足，3.刀具加工阻力過大或吃刀不均勻，4.另外就是旋轉或者移動的機床部件有間隙。
數控車床加工的內孔有大小頭怎麼 辦?
5樓：網友
1可能是機床老化。(機床精度不行了) 2你選擇的刀乾和刀具是否合理(是不是刀幹太小了。3 你的進給餘量是否過大。進給速度太快呢？
6樓：阿杜
你這是機床間隙形成的，注意反間隙。也就是把間隙消除掉。
7樓：何求許
刀具選擇的不對，讓刀了。再看看刀下面是不是礙事了。檢查刀具，1看看有沒有磨損。
2最後一刀在以內。應該不是車床問題。
8樓：天蠍神經俠侶
變化的原因：
車床精度不夠。可嘗試粗車、半精車、精車，精車時，要保證車削量小，刀尖鋒利。說實在的，若不是精密車床，累積誤差很容易超過的公差。
加工的物件的形狀有不少複雜的圖形，像橢圓這樣沒有規律性，與間隙有關（主軸方面的，導軌方面的），刀子不鋒利、切削量大讓刀，以及冷卻液也影響精度。
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