1樓：非子
球化退火的保溫時間大約每釐公尺厚度或直徑需要小時，要根據材料、原始組織形態、尺寸、裝爐量等來控制保溫時間和等溫時間。
球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到ac1以上20～30℃，保溫適當時間，然後隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫後，隨爐冷卻到略低於ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的倍。
等溫後隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短週期，而且可使球化組織均勻，並能嚴格地控制退火後的硬度。球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具漏握鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。
其主要目的在於降芹襲低硬嫌搜兄度，改善切削加工性，併為以後淬火作好準備。
2樓：兔子
不能一概而論，要根據材改明遲料、原始組織形態、尺寸、裝爐量等槐鎮來控制保溫時間和等溫時間。對核李了，球化退火還分好幾種，你說的應該是等溫球化退火吧？ 檢視原帖》
球化退火的工藝方法
3樓：軸承山大王寧大仙兒
準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。
退火的主要目的：
1) 降低硬度，改善切削加工性；
2)消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；
3)細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷；
4)均勻材料組織和成分，改善材料效能或為以後熱處理做組織準備。
在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規範有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。
球化退火熱處理有哪些要注意的事項
4樓：網友
球化退火熱處理應注意以下幾點：
1)嚴格控制退火溫度。退火溫度過高，則碳化物溶解較多，奧氏體均勻化程度大，將減少或失去球化的核心，退火後易獲得片狀珠光體；溫度過低，原來組織中片狀珠光體較難溶解，也不能達到球化的目的。
2)適當掌握保溫時間。保溫時間過長，會促使奧氏體均勻化，不利於球化；時間過短，則原組織中的片狀組織難以完全破壞，也達不到球化的效果。
3)精確控制冷卻速度。球化退火的冷卻速度不影響珠光體的形狀，但決定碳化物的彌散度，因而可決定退火後的硬度。冷卻速度過大，碳化物來不及聚集長大，在冷卻中會產生新晶核，因而可得到彌散度大的細粒狀或點狀珠光體，硬度將偏高；反之，冷卻速度過小，則常得到彌散度小、硬度過低的粗粒狀珠光體。
5樓：鋼鐵鬥士只有我
根據材料技術要求制定合理的球化退火工藝，注意裝爐方式，公升溫速度，是否需要氣氛保護，降溫速度，出爐溫度等。
什麼叫球化退火
6樓：好乙隻錦鯉
一般球化退火：將鋼件加熱到ac1與ac3(或acm)之間，充分保溫後，緩冷至500～600℃出爐冷。
卻。一般球化退火的用途：用於軸承零件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。
等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼加熱到ac1+20～30℃，(若原始組織中網狀碳化物較嚴重，需。
加熱到略高於acm)保溫適當時間後冷卻到略低於ar1的溫度等溫到奧氏體轉變完。
畢，爐冷或空冷。等溫球化退火的用途：常用於碳鋼及合金鋼工具、冷作模具鋼。
及軸承零件。
快速球化退火：將過共析鋼加熱到acm+20～30℃，保溫後空冷(正火)，得到細片狀珠光體。然後。
再進行球化退火或等溫球化退火。快速球化退火的用途：用於鍛造組織中珠光體。
片較粗、網狀碳化物較嚴重、球化較難的鋼件。
球化退火的目的：使鋼件獲得彌散分佈於鐵素體基體上的細粒狀(球狀)碳化物組織。改善切削性。
能，減少淬火時的變形開裂的傾向性，使鋼得到相當均勻組織。
球化退火的目的
7樓：帳號已登出
球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體。
基體上均勻分佈。
的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要用於共析鋼和過共析鋼，以獲得類似粒狀珠光體的球化組織(因不—定是共析成分，故稱為球化組織)，從而降低硬度，改善切削加工效能，併為淬火做組織準備。
球化組織不僅比片狀組織有更好的塑性和韌性，而且硬度稍低。在切削加工具有球化組織的工件時，刀具可以避免切割硬而脆的滲碳體。
而在軟的鐵素體中通過，因而延長了刀具的使用壽命，提高了鋼的切削加工性。
什麼是球化退火
8樓：對鉤網
球化退火國際上又叫做spheroidizing annealing，主要意思是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分佈的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火（spheroidizing annealing）：球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。
將鋼加熱到ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻到略低於ac1的溫度，並停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分佈的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火的適用範圍
9樓：宜躍
球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以後淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分佈在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，畝畢不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。
另外對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可採用球化退火。
球化退火加熱溫度為ac1+(20～40)℃或acm-(20～30)℃，保溫後等溫冷卻或直接緩慢冷卻。衫則在球化退火時奧氏化是「不完全」的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物，如過共析鋼有網狀碳化物存在，則在球化退火前須先進行正火，將其消除，才能保迅塌芹證球化退火正常進行。
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