1樓：考試資料網
超聲加汪液做工是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料埋譽懸浮液加工脆硬材料的一種成型法。其可以加工硬質合金、淬火鋼等脆硬金屬材料。還可以加工玻璃、陶瓷、半導體鍺和矽片，同時還可以用於清洗，焊接和擦傷等困衡。
超聲加工的基本原理？
2樓：考試資料網
加工時，工具1在工件2之間加入液體（水或煤油）和磨料混合的懸浮液3，並使工具以很小的力f輕輕壓在工件上，超聲換能器6產生16000hz以上的超聲頻絕緣體上矽薄膜向振動並藉助於變幅杆把振幅放大到，驅動工具端面做超聲振動，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工工件表面，把被加工表面的材料粉碎成很旅陸細的細微粒，辯旅從工件上被打擊下來，雖然每次下打下來的材料很小，但由於每秒種打擊16000次以上，所以仍有一定攜鎮凳的加工速度。
超聲波加工有什麼特點？
3樓：教育小百科達人
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。
特點：
與加工物件的機械效能無關，有些加工方法，如雷射加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械效能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊效能的金屬和非金屬材料。
非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘餘應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
兩種或兩種以上的不同型別的能量可相互組合形成新的複合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。
超聲波加工基本原理：
在工件和工具間加入磨料懸浮液， 由超聲波發生器產生超聲振盪波， 經換能器轉換成超聲機械振動， 使懸浮液中的磨粒不斷地撞擊加工表面， 把硬而脆的畝塵被加工材料區域性破壞而撞擊下來。
在工件表面瞬間正負交替的正壓衝擊波和負壓空化作用下強化了加工過程，因此，超聲波加工實質上是磨料的機械衝擊與超聲波衝擊及空化作用的綜合結果。
在傳統超聲波加工的基礎上發展了旋轉超聲雀旅波加工，即工具在不斷振動的同時還以一定的速度旋轉，這將迫使工具中的磨粒不斷地衝擊和劃擦工件表面，把工件材料粉碎成很小的迅歲禪微粒去除，以提高加工效率。
超聲波加工精度高，速度快，加工材料適應範圍廣，可加工出複雜型腔及型面，加工時工具和工件接觸輕，切削力小，不會發生燒傷、變形、殘餘應力等缺陷，而且超聲加工機床的結構簡單，易於維護。
什麼是超聲波加工？
4樓：石油工業出版社
1 基本原理。
頻率超過16000hz的聲波就稱為超聲波，超聲波加工是利用工具作超聲頻振動，通過磨粒撞擊和拋磨工件，從而使工件成型的一種加工方法。如圖2-58所示，加工時，工具以一定的壓力作用在工件上，加工區送入磨粒液，高頻振動的工具端面捶擊工件表面上的磨粒，通過磨粒將加工區的材料粉碎。磨粒液的迴圈流動，帶走被粉碎下來的材料微粒，並使磨粒不斷更新。
工具逐漸深入材料中，工具形狀便復現在工件上。
圖2-58 超聲波加工原理示意圖。
2 工藝特點及應用。
1）主要適用於加工各種不導電的硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英、寶石、瑪瑙、金剛石等。對於導電的硬質合金及淬火鋼也能進行加工，但效率很低。
2）由於加工過程中工具與工件之間相對運動較為簡單，因此易於加工出各種複雜形狀的內表面和成型表面等。採用中空形狀工具，還可以實現各種形狀的套料。
3）加工過程中，工具對加工材料的巨集觀作用力小，切削熱更小，不會產生變形和表面燒傷，所以特別適於加工某些不能承受較大機械應力的薄壁、窄縫、低剛度的零件。
4）因為材料的碎除是靠磨料的直接作用，故工具材料的硬度可以低於加工材料的硬度，而磨料硬度一般應比加工材料高。通常可用中碳鋼及各種成型管材和線材作工具。
目前，在各工業部門中，超聲波加工主要用於硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及研磨金剛石拉絲模等。圖2-59為超聲波加工應用舉例。但是超聲波加工的面積較小，而且工具頭的磨損較大，因此，生產率低。
一般超聲波加工的孔徑範圍為，深度可達100mm以上，加工孔的尺寸誤差小於±（。
圖2-59 超聲波加工應用舉例。
超聲加工的應用主要有哪幾個方面？
5樓：考試資料網
超聲加工的應用主要有以下幾個方面：
1）可以加工金屬和非金屬等硬脆材料。
2）可以對硬脆材料進行型孔和型腔加工。
3）利用超聲進行清洗超聲波在清洗液（汽油、煤油、酒精和水等）中傳播時，液體分子往復高頻振動產生正負交變的衝擊波。當聲強達到一定數值時，液體中急劇生產微小空化氣泡並瞬時強烈閉合，產生的微衝擊波使清洗物表面的汙物遭到破壞。超聲振動可用於噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、印刷電路板等的清洗。
超聲加工的主要特點
6樓：甕彭勃
不受材料是否導電的限制；工具對工件的巨集觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件；被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強度、韌性越大則越難加工；由於工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低於工件材料；可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。
超聲加工主要用於各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、矽、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。
超聲打孔的孔徑範圍是公釐，加工深度可達100公釐以上，孔的精度可達公釐。表面粗糙度在採用w40碳化硼磨料加工玻璃時可達微公尺，加工硬質合金時可達微公尺。
超聲加工機一般由由電源(即超聲發生器)、振動系統(包括超聲換能器和變幅杆)和機床本體三部分組成。
超聲發生器將交流電轉換為超聲頻電功率輸出，功率由數瓦至數千瓦，最大可達10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種，金屬的通常用於千瓦以上的大功率超聲加工機；鐵氧體的通常用於千瓦以下的小功率超聲加工機。
電致伸縮換能器用壓電陶瓷製成，主要用於小功率超聲加工機。
變幅杆起著放大振幅和聚能的作用，按截面積變化規律有錐形、餘弦線形、指數曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機床本體一般有立式和臥式兩種型別，超聲振動系統則相應地垂直放置和水平放置。
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