T10鋼需要調質嗎或應該調質嗎?

2025-02-25 23:20:11 字數 2258 閱讀 6428

1樓:匿名使用者

t10鋼一般是在高硬度的狀態下使用,回火溫度在160—180℃範圍,一般不做調質處理,用t10鋼做調質處理是選料錯誤。 如果液察並需要做沒滾調質處理,可以選擇45#、40cr或者42crmo等鬧跡材料。

2樓:匿名使用者

一般弊爛孝要知道,鋼材的基本用處和效能。當你選材時是根據需要,以及鋼材的效能來租稿選材的。t1鋼屬於高碳工具鋼,是合作要求硬度高,耐歷扒磨性好,和耐衝擊效能的工具,模具等。

高碳鋼一般不作調質用。

3樓:匿名使用者

t10鋼淬火前一般不進行調質處理,但槐兄茄需進行球化退火或球化良好。在某些方面,為了很好地進行球化退火(技術要求高或原始組織不佳),就用調鉛察質來代替球化退火。塵早。

4樓:匿名使用者

該鋼屬於碳素工具鋼,一般用於冷模具、工具或製造承受仔埋不大沖擊而耐磨的零件,一般淬火後進行念臘螞低溫回火處理,極少用到調質局衡熱處理。

t10怎樣熱處理

5樓:網友

拋開材料錯誤原因,t10油淬只能淬硬有效厚度小於8mm的工件,你的工件有效厚度多少?

你的淬火工藝引數沒什麼問題,是淬火介質選的有問題。

t10這類碳素工具鋼,一般是雙液淬火(如:先在10%鹽水裡淬火,然後再轉到油中冷卻)才能保證既安全、不報廢開裂又能淬硬到技術規範要求。也就常說的既避開c曲線,又能有足夠的冷卻速度獲得馬氏體,這個對操作人員技能要求很高,要能根據工件的有效厚度的不同,能很精確計算和控制好出工件出爐預冷時間,鹽水中的冷卻時間,誤差大的話,不是變形嚴重、開裂就是淬不硬。

也有用單獨一種的特殊淬火劑,比如聚乙烯醇合成劑等,淬火材料廠有賣的,可根據需要選擇,冷卻速度介於水和油之間,比較安全,但是不太適合大型工件淬火。同時也僅適合試驗成功的定型產品,這個對操作人員要求低,但是對配溶液的檢驗要求高。

6樓:匿名使用者

油淬冷卻速度過低。要水淬油冷,根據活件大小算水中冷卻時間如果活件厚薄不均勻水冷的時間長容易開裂,淬完200"c回火出來大約在60-65之間。

7樓:網友

你說的是表面硬度不到20hrc嗎?如果是的話,我想唯一的原因就是混料了,也就是說材料根本不是t10鋼,而是低碳鋼。

可以用cs分析儀做一下c含量,或者用光譜分析儀測碳含量,最簡單的方法是在砂輪機上磨一下火花。通過金相觀察也能看出來。

t10鋼熱處理前後分析

8樓:網友

你好,淬火前是鐵素體,珠光體組織,淬火和低溫回火後是馬氏體回火組織。圖中白亮色的點是碳化物。

~~~~~~~求助~~~~t10鋼熱處理後的組織

9樓:喵嗚的小可愛哇

回火索氏體在馬氏體於高溫回火(500℃—600℃)時形成的,在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來,其為基體鐵素體內分佈著碳化物(包括滲碳體)球粒。碳鋼調質目的是使工件具有良好的綜合機械效能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

熱處理後形成的氧化皮因為成分十分複雜,是無法防鏽的,這些氧化皮很容易與空氣中的水分、酸、鹼等形成不穩定的化合物,這些化合物還會分解,形成鏽蝕。熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。

10樓:匿名使用者

一般t10鋼經780度加熱,淬火後組織為馬氏體,硬度在58h以上。 1低溫回火(15度)為回火馬氏體組織,硬度50-中溫回火(35度)為回火屈氏體組織,硬度35-

高溫回火(50度)為珠光體組織,硬度20h左右。

11樓:匿名使用者

嗯~~ 補充下 是經780度淬火後水冷的組織 再進行那三種溫度的回火!

12樓:匿名使用者

請問樓主:t1鋼,經過什麼處理?其組織狀態?和硬度是多少?然後才能知道不同回火溫度下的組織。

13樓:網友

一般要知道,鋼材的基本用處和效能。當你選材時是根據需要,以及鋼材的效能來選材的。t1鋼屬於高碳工具鋼,是合作要求硬度高,耐磨性好,和耐衝擊效能的工具,模具等。

高碳鋼一般不作調質用。

t10鋼經過何種熱處理能獲得下述組織

14樓:《草原的風

1、正火。

2、淬火+低溫回火。

3、球化退火。

4、淬火。5、等溫淬火或分級淬火。

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