1樓：無意路途長
沒有專門寫這方面的書，下次你來動手寫吧。。。花乙個月時間找幾個廠轉幾圈比什麼書都有用！
怎麼快速學調注塑機？
2樓：大大的
注塑成型學習方法介紹：
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後，能熔融成液體的性質，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經過冷卻定型，開模後頂出得到所需的塑體產品。
二、 注塑成型的四大要素：
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件三、 塑膠模具。
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構： 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.
衡溫系統 冷卻。穩（衡）定模具溫度。
四、 注塑機。
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油幫浦，油幫浦產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1、依注射方式可分為：
1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機2、依鎖模方式可分為：
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸複合式3、依加料方式可分為：
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機。
注塑調機高手怎麼調的
3樓：信必鑫服務平臺
進行效能測定。
1、起動注塑機。
零部件裝配除錯後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。
2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定效能。
3、擴大效能試驗範圍。
根據需要，由區域性到系統逐步擴大效能試驗範圍。注意非故障區系統執行狀況。如效能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
注塑機產品調機技巧
4樓：
注塑機調機技術。
一、缺膠分析與排除1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。2、成型週期太短。
應適當加長。3、注射速度太慢。應適當加猛山快。
4、保壓時間偏短。應適當延長。5、供料不足。
應增加供料量。6、螺桿背壓偏低。應適當提高。
7、澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。8、模具排氣不良。
應增加排氣孔，改善模具的排氣效能。9、模具強度不夠。應儘量提高模具剛性。
二、縮痕分析與排除1、注射壓力太低。應適當提高。2、保壓時間太短。
應適當延長。3、冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
4、供料量不足。應增加供料量。5、模具溫度不均勻。
應合理設定模具的冷卻系統。6、塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。
7、澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
三、熔接痕及流料痕分析與排除1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。2、注射壓力太低。
應適當提高。3、注射速度太慢。應適當加快。
4、模具溫度太低。應適當提高。5、塑件形體結枝首中構設計不合理或壁太薄。
應在可能變動的情況下進行調整。6、澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。
7、模具內的冷料穴太小。應適當加大。8、原料內混入異物雜質。
應進行清除。9、脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。
10、原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。四、光澤不良分析與排除1、熔料溫度偏低。
應適當提高料筒及噴嘴溫度。2、成型週期太長。應適當縮短。
3、模具溫度偏低。應適當提高。4、澆注系統結構尺寸偏小。
應適當放大澆口及流道截面。5、模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣效能。
6、原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。7、脫模劑用量偏多。
應盡芹穗量減少其用量。8、原料未充分乾燥。應適當提高預乾燥溫度及延長乾燥時間。
注塑機調模過程
5樓：惠企百科
先把模具吊起來裝到注塑機上，對好定位圈，鎖緊模具，裝上壓板。然後調模，接冷卻水管。加溫，開機。
a、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。
但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
b、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力錶看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。
但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。
注塑機調機技術應該怎麼學？從那入手，著重那塊？怎樣慢慢進步？
6樓：夢由鞋
注塑技術是一項實踐性非常強的技術，應該理論與實踐結合在一起，進步才會快。
是先學理論再去實踐，還是實踐一段時間再去學理論，這個沒有定論，主要是看個人的機遇。總的來講，學了理論再去實踐，比較有方向性，可以避免瞎猜測。而有一定的實踐經驗再去學理論，看書比較容易看懂。
不管怎樣，理論的學習是非常重要的。
注塑機構部分：鎖模系統、調模系統、頂出系統、射膠系統、塑化系統；
注塑模具：澆注系統、側向分型抽芯系統、頂出系統、溫度控制系統、模架；
注塑原料：常用的注塑原料都要學；
注塑成型工藝：注塑成型原理，注塑成型工藝如溫度、壓力、速度、位置、時間各因素對成型的影響、高分子的加工效能、高分子加工的物理變化等。
注塑材料的效能與測試：這個可以選學。
7樓：網友
先了解注塑機的結構、各部份的工作原理、引數範圍及如何設定、除錯！
瞭解常用的塑膠特性及規格引數。
找師付學習架模、調機的流程。
最好能學習注塑原理、模具結構知識（重點是進膠點、流道、排氣等對成型的影響）
注塑機調模過程
8樓：夢裡聽
一般分為三個步驟：
在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程，確保模具安全執行。
首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力，每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止， 為我們要設定的低壓保護壓力。
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。
在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較，因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
設定完畢後需用a4紙（40*40mm）的a4紙用黃油溼潤後貼上於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機臺會警報則ok，否則重新設定低壓保護引數直至ok為止。
9樓：逸盡一路走到底
把模具，放下去。打在調膜上。先慢慢鎖麼模？到碰到模具看十字架有沒有撐直，沒有撐直就開一點模調後退，撐直碰不到模就調往前，感覺差不多就打在手動上鎖模，看壓力錶達到六十度方向就行。
10樓：網友
模具壓板壓好，再點自動調模，注塑機自動調好。
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