高溫錫膏與低溫錫膏如何區別??

2025-02-22 13:10:04 字數 2643 閱讀 6927

1樓:全載緱鶯韻

常見錫膏的熔點有138°(低溫),217°(高溫),低溫是錫鉍組成,高溫是錫銀銅組成。led還是推薦使用高溫無鉛的錫膏,可靠性比較高,不易脫焊裂開。也有廠家使用熔點183°的錫膏,錫銀銅的比例跟熔點217°的不一樣。

純錫的啟和熔點大概是230℃左右一般而言,合金(兩種或兩種以上的金屬混合物)的熔點比單質金屬的熔點都低,且根據合金的種類和含量的不同,其熔點也是不同的。錫膏,會根據不同的要求,攙和不同的新增物,製成不同品種的錫膏,於是其熔點也就有了差異了不同的需求,就需要不同的溫度。比較怕高溫的,就選用低熔點的,低熔點的可靠性低,比如說固晶低熔點的晶元受損小,對支架要求低,但可能在球焊的時候,錫就化了。

所以要根據情況選用。有些情況下需要底溫錫焊,如加了熱管要求高的,而鬥旁拆普通的要求不高的可以用高一點溫度錫焊,底溫也高溫材質是有區別的。低溫錫膏與高溫錫膏是相對而言,一般加bi後其熔點溫度會大幅度降低。

常用的錫鉛合金:sn63/pb37tmelt=183°c帶銀的合金:sn62/pb36/ag2tmelt=179°c無鉛合金:

無鉛合金。高溫合金:sn10/pb88/ag2tmelt=268°c-302°c低溫合金:

sn43/pb43/bi14tmelt=144°c-160°csn43/pb43/bi14就空棗是常用的低溫焊膏。低溫焊膏大部分是用在雙面迴流焊工藝時的第二次迴流的時候,因為第一次回。

錫膏熔點溫度

2樓:蘇州杜瑪錫膏

錫膏的熔點主要取決於錫粉合金成分,按照熔點,一般分無鉛低溫(140℃左右)、無鉛中溫(180℃左右)、無鉛高溫(217℃左右)、無鉛超高溫錫膏(260℃左右),有鉛低溫溫錫膏(180℃左右),有鉛高溫錫膏(296℃左右)

按照金屬的環保特點分有鉛錫膏、無鉛錫膏。

按照上錫方式分點膠錫膏、印刷錫膏。

按照包裝方式分,罐裝錫膏、針筒錫膏。

按照鹵素含量分,有滷錫膏,無滷錫膏。

建議諮詢專業的錫膏廠家進行合理選擇。

錫膏為什麼要回溫?

3樓:蘇州杜瑪錫膏

錫膏。要回溫的原因主要說由於錫膏的特性決定的。

錫膏成本包含錫粉和助焊膏,助焊膏裡的溶劑需要冷藏儲存,所以錫膏在運輸、儲存的時候都有溫度要求,一般要求0~10度。在錫膏從冷藏箱拿出來的時候,需要在常溫狀態下回溫3小時以上,以確保錫膏完全和常溫相同,否則從冷藏箱拿出來後,不經過回溫,直接開蓋,錫膏會吸收空氣中的水分,導致錫膏含水量。

較高,進物漏而導致焊接的時候出現飛錫、空洞等不褲拿良現象。甚至有些廠家的錫膏,胡螞搭吸收水分後,會導致酸性錫膏殘留腐蝕元器件。

所以,錫膏一定要在密封狀態下回溫。

高溫錫膏與低溫錫膏的六大區別 關於高溫錫膏與低溫錫膏的六大區別

4樓:電菘眯只束

1、從字面意思上來講,「高溫」、「低溫」是指這兩種類別的錫膏熔點區別。一般來講,常規的熔點在217℃以上;而常規的低溫錫膏熔點為138℃。

2、用途不一樣。高溫錫膏適用於高溫焊接元件與pcb;而低溫錫膏則適用於那些無歷宴法承受高溫焊接的元件或pcb,如散熱器模組焊接,led焊接,高頻焊接等等。

3、焊接效果不同。看著迴流焊。高溫錫膏焊接性較好,堅則帆硬牢固,焊點少且光亮;焊接性相對較差些,焊點較脆,易脫離,焊點光澤暗淡。

4、合金成分不同。電子元器件焊接工藝。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅(簡稱sac);低溫錫膏的合金成分一般為sn-bi系列,包含snbi、snbiag、snbicu等各種合金成孫爛雹分,其間sn42bi58為共晶合金,其熔點為138℃,其它合金成分皆無共晶點,熔點也各不相等。

5、印刷工藝不同。高溫錫膏多用於第一次迴流焊印刷中,而低溫錫膏大部分是用在雙面迴流焊工藝時的第二次迴流的時候,我不知道抽屜式迴流焊。你看拆晶元。

因為第一次迴流面有較大的器件,當第二次迴流使用同一熔點的焊膏時容易使已焊接的第一次迴流面(二次迴流過爐時是倒置的)的大的器件出現虛焊甚至脫落,因此第二次迴流時一般採用低溫焊膏,當其達到熔點時但第一次迴流面的焊錫不會出現二次熔化。

6、配方成熟度不同。高溫錫膏的配方相對來說更成熟,成分穩定,溼潤性適中;低溫錫膏配方相對來說,成熟度次一點,成分不穩定,容易幹,粘性保持性差。

高溫錫膏與低溫錫膏的五大根本區別

5樓:網友

一、從字面意思上來講,「高溫」、「低溫」是指這兩種類別的錫膏熔點區別。一般來講,常規的高溫錫膏熔點在217-227℃之間;而低溫錫膏熔點為138℃。

二、用途不一樣。高溫錫膏適用於高溫焊接元件與pcb;而低溫錫膏則適用於那些無法承受高溫焊接的元件或pcb,如散熱器模組焊接,led焊接等等。

三、焊接效果不同。高溫錫膏焊接性較好,堅硬牢固,焊點少且光亮;低溫錫膏焊接性相對較差些,焊點較脆,易脫離,焊點光澤暗淡。

四、合金成分不同。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅(簡稱sac);低溫錫膏的合金成分一般為sn-bi系列,其間sn42bi58為共晶合金,其熔點為138℃。

五、印刷工藝不同。高溫錫膏多用於第一次迴流焊印刷中,而低溫錫膏大部分是用在雙面迴流焊工藝時的第二次迴流的時候,因為第一次迴流面有較大的器件,當第二次迴流使用同一熔點的焊膏時容易使已焊接的第一次迴流面(二次迴流過爐時是倒置的)的大的器件出現虛焊甚至脫落,因此第二次迴流時一般採用低溫焊膏,當其達到熔點時但第一次迴流面的焊錫不會出現二次熔化。

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