1樓：攻°岑y5樇
1．可以對15-500mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接；
2．數位化自動控制，脹接壓力可精確設定，操作簡單，脹接質量可靠； 3．液壓系統整合化設計，系統不漏油； 4．可以對內螺紋管或有縫焊接管進行脹接； 5．脹接後的換熱管殘餘應力低，有效防止間隙腐蝕，不易受應力腐蝕； 6．換熱器脹接後軸向不拉長而稍有收縮，降低裝置執行噪音； 7．對換熱管尺寸精度要求低，管子內孔誤差大，現場可適當調整脹桿直徑； 8．脹接處無汙染，先脹後焊不受影響； 9．可脹接銅、碳鋼、不鏽鋼、雙相鋼、鈦合金、複合材料等； 10．操作手柄僅重，單人可連續快速脹接； 11．耐高壓進口橡膠脹袋抗疲勞性強，平均使用壽命100次以上/支； 12．一體化設計的易損件—脹杆，更換簡單； 13．勞動強度低，生產效率高，每臺裝置每班可脹接2000個以上管孔。
液壓脹管機的脹接壓力計算及選取
2樓：舊人舊城丶擁
根據管板管子材料及脹接幾何引數等實際狀況，可按下式計算脹接壓力： 1. 管子殘餘接觸應力可由下式計算 pc=(1-2c)pi-σstlnkt(1) 其中c=1/ 由上式可以看出，當管子與管板材料及管孔結構尺寸給定時，c為定值。
2.若f為管子外表面和管板孔之間的摩擦係數，[q]為許用拉脫力，，對於貼脹取[q]=2mpa,強度脹[q]=4mpa,殘餘接觸應力應滿足 pc≥[q]/f(2) 將上式代入式（1）中，可知脹接壓力許用值應滿足如下關係 [pi]≥/1-2c)(3) 3.最大脹接壓力為管板內壁發生屈服時的壓力，即 pimax=σstlnkt+σsplnks（4） 因此，脹接壓力的選取範圍為 σstlnkt+σsplnks≥[pi]≥/1-2c)（5）
符號說明 es、et—管板、管子材料的彈性模量，mpa； sp、σst—管板、管子材料的屈服應力，mpa； us、ut—管板、管子材料的泊松比； c—管子與管板的材料與結構係數； kt、ks管子、管板單管模型的徑比，kt=do/di、ks=do/di； 當採用特殊規格換熱管時可以先理論計算，然後通過模擬試驗，確認其貼脹及強度脹的適宜壓力範圍，以保證脹接的可靠性。
液壓脹管機的技術原理
3樓：情義光頭
國內液壓脹接技術所用液壓脹管器由高強度合金鋼芯杆和耐高壓進口彈性橡膠組成，一體化設計，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖所示，它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加於耐高壓彈性橡膠體產生的徑向壓力將管子脹接於管板上，當超高液壓壓力通過高強度合金芯杆進入耐高壓彈性橡膠體時，耐高壓彈性橡膠體產生徑向壓力，該壓力足以使管子材料發生塑性變形，從而實現管子與管板間的脹接。
液壓脹管機的應用前景
4樓：kyoya正
通過生產實踐證明，採用液壓脹接技術製造的換熱器產品，具有製造成本低、攔陵勞動強度輕、製造週期短、脹接質量可靠等優點，特別對厚管板、小管徑、大管徑等的豎衡散脹接顯示出液壓脹接工藝的先進性。在化工、電力、鍋爐、核電、製冷等領域製造換熱器中液壓脹接技術已經得到了廣餘氏泛的應用，大大提高了國內換熱器裝置生產的質量和效率。
液壓脹管機的介紹
5樓：大狗
液壓脹管機是用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器等裝置製造中管子、管板的脹緊連線的專用液壓脹接裝置，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造週期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域旦配換熱器巧耐製造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器模寬指裝置質量和生產效率。
液壓脹管機的開發背景
6樓：北
換熱管與管板的連線主要有脹接、焊接和脹焊並用等幾種方法，而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和**脹接等幾種方法。國內企業普遍採用的是機械脹接方法，該方法勞動強度大，工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接，且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯，操作者主要根據經驗來確定脹接緊度，脹接質量受人為因素影響比較大。
且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中鋒擾，對後續的焊接質量產生不利影響。
針對以上問題，krips等人於70年代後期開發了液壓脹接技術。該技術已形成兩個分歧，一是o形環法，二是液袋脹接技術。o形環法在芯軸兩端各設定乙個o形環以密封脹管介質，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發生塑性變形而與管板連線在一起。
krips等人開發的屬於o形環法。由於國內換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達±10%，國外的o形環脹接技術無法對國產換熱管進行脹接，進口國外高精度換熱管成本又太高，因而限制了該技術在國內的推廣。液袋式液壓脹接技術採用彈性液壓袋將脹管介質與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用於換熱管內壁，避免了o形環脹接技術在脹接過程中對管口的汙染。
國內的液袋式液壓脹接銀舉旦技術針對國內換熱管答段尺寸偏差大的不足，吸取國外技術、不斷創新研發了適合我國國情的新一代液壓脹管機，已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用。 國外液壓脹管器：膠套式。
生產國家：義大利、日本等。
其工作原理如右圖所示：
日本膠套式液壓脹管器評測：
優點：試用次數多，承受壓力高，成本相對較高；
缺點：製作週期長，使用麻煩，裝配時間較長，生產效率低。
國內液壓脹管器：液袋式。
主要組成部分為：金屬芯杆和高強度氟橡膠彈性體（如右圖）
液壓液袋式液壓脹管器特點：
優點：製作週期短，裝配簡單、方便，生產效率高，成本低；
缺點：較重，不方便運輸。 機型 - shqy-300-a 額定脹接壓力mpa300最高測試壓力mpa350脹接速度次/,mim5-10脹接介質-純淨水高壓管，壓力爆破壓力mpa280/700最小脹接孔徑mm大於10裝置重量kg95輸入電源v220驅動kg壓縮空氣，≥3控制系統（可定製）vac數顯儀，/,plc
機械脹管器的介紹
7樓：妥實還輕巧灬東風
在眾多的棗脊鬧壓力容器 鍋爐 換熱器 蒸發器以及化工裝置等，在裝置製造的時候，有乙個工藝是叫野畢做脹管，國家對脹管的工藝也有乙個標準，脹管也分機械脹管和液壓脹管。脹管就是通過脹管器對它產生一定的壓力，管子直徑就會脹大，從而消除或減少了管子和管板之間的縫隙，提高管口的密封，延長管口腐蝕凳罩時間。試驗脹管效果的最直接實驗就是保壓和拉脫實驗。
保壓實驗，一般是打壓，檢測管口漏不漏；拉脫力的標準是貼脹1mpa的拉脫力，強度脹（管板開槽）4mpa的拉脫力。這些標準都是國標，是生產廠家就有資料的，就不一一陳述。
機械脹管器的介紹
8樓：可愛狗狗
機械脹接是國內外目前最為常用的方法。機械脹管的工具有電動、氣動、手動等區別。該方法除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外，還難以對管板厚度超過100公釐以上的換熱器實行全厚度脹接。
而現代化工裝置都在高引數下執行，換熱器的管板厚度越來越厚，管板厚度超過200公釐的換熱器已不鮮見，用傳統的機械脹接技術已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的間隙難以消除，留下間隙腐蝕的隱患。
液壓膠管總成型號是怎麼看的，液壓膠管總成型號是怎麼看的
如果是隻標明一端接頭型號，那就說明兩端接頭一樣。具體符號解釋如下 2sn 2層鋼絲編織膠管 20 06 通徑20 06 mm dkos 90 90 公制內螺紋24 錐帶0形圈重系列 36 18 螺紋m36 2 m18 1.5 12 04 膠管標號12 04 1000 500 膠管總成長度 v180 ...
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高速液壓夯實機幹什麼的？高速液壓夯實機效能是什麼？
高速液壓夯實機適用於公路或鐵路建設的應用 高速公路 鐵路路基的夯實或者補強，以消除後期的自然沉降，能夠從根本上解決目前國內普遍存在的橋頭跳車難題。舊路面的擊碎並就地利用 道路升級改造與舊路擴寬 路基的高填土尤其是土石混填路基的高填土夯實 城市地鐵的回填壓實 橋臺背 涵洞側邊等公路 鐵路路基夯實等等。...