1樓：教你生活新知識
採用「基準統一」原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是「自為基準」原則。
例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。如圖 3-38 所示。此時床腳平面只是起乙個支承平面的作用，它並非是定位基準面。
此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的例項。
互為基準」原則。
為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。
因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。
2樓：網友
相對於不按照基準統一原則來說，優點主要是：
1、簡化了各個不同工序的夾具設計，因為都使用同樣的夾具即可。
2、減少基準轉換，便於保證各加工表面的相互位置精度。
當然基準統一也不是一定就要採用，有時候違反基準重合原則，要綜合衡量。
精基準有哪些選擇原則
3樓：英竹闕雋潔
選擇被加工工件的已加工面作為定位基準，這一基準稱為定位精基準。
原則：1)基準重合原則；
基準統一原則；
自為基準原則；
互為基準；作為定位精基準的表面應定位準確，夾緊可靠，並使夾具的結構簡單。
精基準的選擇原則有哪些
4樓：信必鑫服務平臺
精基準的選擇掘物明原則有：基準重合原則；統一基準原則；互為基準原則；自為基準原則。
基準重合原則：應儘可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
統一基準原則：應儘可能選擇用同一組精基準加工工件上儘可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。
互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法。判告。
自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工螞輪表面自身作為精基準。
什麼是粗基準？什麼是精基準？選擇粗、精基準應遵循什麼原則？
5樓：
摘要。親親 粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。
精基準：用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則：
1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應儘可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
什麼是粗基準？什麼是精基準？選擇粗、精基準應遵循什麼原則？
親親 粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準：
用已加工過的表面為定兄手位基準，稱為精基準。粗基準原則：1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應儘可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷唯纖，以便定位準確、可靠5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則羨山嫌會造成較大的定位誤差。
精基準原則：1、基準重合原則：應儘量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應儘可能選擇同一組精基準加工工件上儘可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關培陸系3互為基準原備啟則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法4自為基準原則：
一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。5便於裝仿中如夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。
6樓：惠企百科
基準統一就是大家都使用同乙個基準。優點嘛，打個比方說，有兩個孔，他們之間有位置要求。
1、如果加工這兩個孔，我們都使用同乙個基準，那麼他們之間的由基準帶來位置誤差就只有這乙個基準的位移橋槐數誤差；
2、如果這兩個孔，敏首使用不同的兩個基準，那麼他們之間的由基準帶來的位置誤差是不是這兩個基準的位移誤差之和？
當然，這也是相對於其他情況不變的情況下來說的，在有的時候，雖然基準統一了，但是基準又不重合了，你就要考慮基準不重合會帶來多少誤差了。
當工件以某一精基準定位，可以比較方便地加工其餘各表明掘面時、應儘早地在開始幾道工序。採用統一基準的原則有一系列的優點，它不但可以簡化工藝過程的制定及統一夾具設計，而且還可以避免基準轉換所帶來的誤差。
選擇精基準的原則中講到的「基準統一」是指
7樓：小凡哥動漫解說
選擇精基準的原則中講到的「基準統一」是指對於同一工件上的多個加工面，應該藉助於乙個基準或乙個共同的基準面來進行定位，使得加工後的各個面能夠保證位置和形狀的一致。這樣可以避免因基準不一致而引起的誤差和問題，喊亮提高加工質量和效率。
基準統一原則具有以下優勢：
首先，基準統一可以提高加工精度。在設計和製造過程中，零件的加工面通常需要位於不同的加工位置上。如果採用不同的基準進行定位，可能會存在定位誤差或者基準不一致的問題，導致最終的加工精度受到影響。
而使用同乙個基準可以避免這些問題的出現。
其次，基準統一可以加快生產效率。在加工中使用同乙個基準可以使夾具更易於設計和製造，不僅可節約時間和成本，桐逗而且可以提高加工效率。由於每個加工面都以同樣的基準為參考，所以工人可以更快速地操作，這將縮短生產週期。
最後，基準統一也可以提高品質並降低成本。在生產過程中，使用同乙個基準可以提高零件的一致性和準確性，從而降低不合格品率。此外，通過簡化夾具結構，可以減少夾具的製造難度和成本。
總之，選擇精基準的原則中的「基準統鄭輪寬一」原則為機械製造和加工提供了一種高效、便捷、準確並且成本較低的解決方案，可以提高加工質量和效率，同時也有助於提高品質，降低成本。當然，對於特殊情況下的基準不重合問題，需要根據實際情況進行具體分析，選擇精準的基準方案，以保證工件定位的準確性和穩定性。
選擇精基準的原則中講到的「基準重合」是指
8樓：每天都好好好學習
選擇精基準的原則中講到的「基準重合」是指：選擇設計基準作為精基準。
選擇精基準時主要應考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，夾具結構簡單。
精基準的選擇原則：
1）基準重合原則：直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則，可以避免由定位基準與 設計基準不重合而引起的定位誤差（基準不重合誤差）。
2）基準統一原則：同一零件的多談毀道工序儘可能選擇同乙個定位基準，稱為基準統一原則。可保證各加工表 面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設計與製造工作。
基準重合和基準統一原則遇到相互矛盾的情況，若採用統一定位基準能夠保證加工表面 的尺寸精度，則應遵循基準統一原則；若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。
3）自為基準原則：精加工或光整加工工序要求餘量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準（根據加工表面找正工件），稱為自為基準原則。
4）互為旁侍橡基準原則：為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工餘量，可採 取兩個加工表面互為基準反覆加工的方法，稱為互為基準原則。<>
5）便於裝夾原則：便於裝夾的原則工件定位要穩定，夾緊可靠，操作方便，夾具結構簡單。工件上的定位精基準，一般是工件上運旁具有較高精度要求的重要表面，但有時為了使基準統一或定位可靠，操作方便，需人為地製造一類基準面，這些表面在零件使用中並不起作用。
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