橡膠製品的配方比例誰知道？
1樓：匿名使用者
加工橡膠製品，橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達到其製品的各項經濟、技術指標的各個成分的比例資料叫橡膠配方。這是實用性的概念。
如：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬於模型製品；膠粘劑、膠布等屬於非模型製品。每種製品的不同部位，所用的技術指標不同，配方的造價就不同。
在考慮經濟效益方面，配方的價值功能是至關重要的。
在同乙個配方中，所採用的配套先進工藝要素，如：硫化條件、工藝要點和經濟效益均有密切關係。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，沒有可能達到的技術水平和工藝條件，不能算是完整的配方。
基於以上觀念，我們首先要知道效能配方。
效能配方是依據產品的技術標準規定的物理、化學效能指標，通過配比的優選除錯確定的基本配方。常規表示為：以橡膠為100份，對應的各種配合劑份數值。
生產配方是在基本配方的基礎上，根據加工裝置容量換算的生產使用的配方。
如何設計橡膠配方
2樓：夢魘
橡膠配方設計的原則可以概況如下：
1、 保證硫化膠具有指定的技術效能，使產品優質；
2、 在膠料和產品製造過程中加工工藝效能良好，使產品達到高產；
3、 成本低、**便宜；
4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、 勞動生產率高，在加工製造過程中能耗少；
6、 符合環境保護及衛生要求；
任何乙個橡膠配方都不可能在所有效能指標上達到全優。在許多情況下，配方設計應遵循如下。
設計原則： 在不降低質量的情況下，降低膠料的成本；
在不提高膠料成本的情況下，提高產品質量。要使橡膠製品的效能、成本和加工工藝可。
行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質消耗、最短時間、最小工作量，通過科學的配方。
設計方法，掌握原材料配合的內在規律，設計出實用配方。
橡膠配方的分類：
1.基礎配方（又稱標準配方）
2.效能配方（技術配方）
3.實用配方（生產配方）
乙個完整的橡膠配方應該包括如下組分：1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）2.
硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）3.防護體系（各種防老劑、穩定劑）4.補強與填充體系5.
增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）6.特種效能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產配方出了原材料用量與配比表之外，還包含更詳細的內容。如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝效能和硫化膠的物理效能等。
根據《實用橡膠工藝學》第九章 橡膠配方設計 手打。具體內容非常多，僅簡要說明。
橡膠配方就是表示什麼
3樓：網友
橡膠配方就是表示生產某種橡膠製品的原材料清單及重量配比，讓卜拿到它基本可以知道生產製品兄盯的物化效能和材料成坦塵穗本，指導後期的生產。
求乙個天然橡膠的配方
4樓：
摘要。你好，親親。學長給您查到了下面的資訊哦~您可以先了解一下呢~以下是乙份天然橡膠的基礎配方：
1. 天然橡膠：100份2.
硫磺：2-5份3. 加速劑：
1-2份4. 防老劑：1-2份5.
炭黑：30-50份6. 油料：
5-8份7. 硬化劑：1-2份8.
塑料劑：2-3份9. 潤滑劑：
1-2份以上配方僅供參考，具體的配方需要根據實際需要和工藝條件進行調整。在配方中，硫磺和加速劑用於促進天然橡膠的硫化反應，防老劑用於延長天然橡膠的使用壽命，炭黑用於增強橡膠的強度和硬度，油料用於增加橡膠的柔軟性，硬化劑用於使橡膠更加硬化，塑料劑用於增加橡膠的韌性，潤滑劑用於減少橡膠的摩擦係數。希望我的能幫助到您哦~
你好，親親。學長給您查到了下面的資訊哦~您可以先了解一下呢~以下是乙份天然橡膠的基礎配方：1.
天然橡膠：100份2. 硫磺：
2-5份3. 加速劑：1-2份4.
防老劑：1-2份5. 炭黑：
30-50份6. 油料：5-8份7.
硬化劑：1-2份8. 塑料劑：
在配方中，硫磺和加速劑用於促進天然橡膠的硫化反應，防老劑用於延長天然橡膠的使用壽命，炭黑用於增強橡膠的強度和硬度，油料用於增加橡膠的柔軟性，硬化劑用於使橡膠更加硬化，塑料劑用於增加橡膠的韌性，潤滑劑用於減少橡膠的摩擦係數。希望我的能幫助到您哦鎮告~
橡膠裡的小料乙份是多少克，比喻氧化鋅，促進劑m，天然膠4o份。
乙份的話是50克左。
我在裡找到的橡膠都是寫的份，不是公斤他不是克都是份。
哦。這個比例您新增多少重量都可以的呀，乙份代表一斤也沒問題的。
主要是這個比例調配好就可以了。
不會弄在那裡找了。
在訂單管理裡面。
天然膠5o份是5o斤嗎？
不一定哦。只要你比例對的就好了。
橡膠配方中各種成分的作用
5樓：月似當時
一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至採膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在範圍以內：
1、蛋白質可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發黴、絕緣性下降，蛋白質還有增加生熱性的缺點。
2、丙酮抽出物是一些高階脂肪酸及固醇類物質，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散並對生膠起軟化的作用。
3、灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應控制。
4、幹膠中的水分不超過1%，在加工過程中可以揮發，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發黴，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結團；壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或呈海綿狀等。
6樓：網友
硫化劑能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠裡，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑效能。人們通常把這種工序叫做硫化。
硫化是橡膠加工中提高橡膠製品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。
這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。
硫化促進劑。
硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利於改善橡膠的物理機械效能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑d（二苯胍）、促進劑dm（二硫化二苯駢噻唑）、促進劑tmtd（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用較普遍的是有機促進劑。
幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。
促進助劑。促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。
防老劑橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使製品的機械效能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠製品老化的物質，叫做防老劑。
防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠製品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。
化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體裡的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。
它有防老劑a（n-苯基-α-萘胺）、防老劑d（n-苯基-β
7樓：匿名使用者
①主體生膠：決定橡膠的使用效能、工藝效能和產品成本、壽命。
操作體系：增塑劑、軟化劑、塑解劑、增溶劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑。
硫化體系：硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑、④效能體系：補強劑、著色劑、發泡劑、芬香劑、增硬劑、增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑。
成本體系：填充劑、 增容劑。
這只是大概，要確定具體橡膠的成分和配方還需要在英格爾做成分分析檢測來知道。
8樓：飛行的錨
橡膠配方中主要有五大體系，分別是生膠，補強，填充，硫化，抗老化體系，根據字面意思基本就可以瞭解到各個體系的作用。生膠體系100份，大約佔配方比重的30%-50%，主要負責膠料的基本物理效能；補強體系，顧名思義，主要是增加膠料的強度，主要使用炭黑等特殊材料；硫化體系負責促進橡膠的硫化，促進橡膠的交聯；而填充體系，主要用來降低成本。
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