混凝土輸送泵堵管故障原因及排除方法

2023-05-10 04:50:17 字數 2971 閱讀 9625

1樓:匿名使用者

堵管原因很多主要有3各方面: 1、布管,包括布管前檢查泵管內是否有異物、嚴格按布管操作規程合理不管;2、檢查混凝土配比是否適合泵送;3、司機應嚴格按操作規程定時檢查裝置狀況,保證裝置完好,具體操作規程可查鄭州綠城建機**看看。

泵車混凝土泵管為什麼容易堵管,堵塞十大原因

2樓:網友

採用混凝土輸送泵進行混凝土運送和提升,改變了混凝土運輸過程效率低下的傳統施工方法,泵輸送混凝土以其機械化程度高,操作方便而廣泛應用於鐵路、交通、水利、高層建築等大型混凝土工程的施工。

但在泵送過程中經常會發生堵管現象。以下結合工程實踐介紹堵管故障的原因以及排除和預防方法。

混凝土地泵通過管道依靠壓力輸送混凝土的施工裝置,它配有特殊的管道,可以將混凝土沿著管道連續地完成水平輸送和垂直輸送,是現有混凝土輸送裝置中比較理想的一種。

將預拌混凝土生產與泵送施工相結合,利用混凝土攪拌運輸車進行中間運轉,可實現混凝土的連續泵送和澆築。用於等大型混凝土工程的混凝土輸送工作。

3樓:帖清奇

泵車混凝土泵管為什麼容易堵管原因:原材料影響、水泥品種、砂的級配、碎石的針片狀、漿骨比、泵送長度高度、泵車的推送力、攪拌後的混凝土到現場時間、澆築速度與振度等候時間等因素,都容易造成堵塞。

4樓:大宇

混凝土 輸送泵操作人員精力不集中。

輸送泵操作人員在泵送施工中應精力集中,時刻注意泵送壓力錶的讀數,一旦發現壓力錶讀數突然增大,應立即反泵2-3個行程,再正泵,堵管即可排除。若已經進行了反泵、正泵幾個操作迴圈,仍未排除堵管,應及時拆管清洗,否則將使堵管更加嚴重。

混凝土輸送泵泵送速度選擇不當。

泵送時,速度的選擇很關鍵,操作人員不能一味地圖快,有時欲速則不達。首次泵送時,由於管道阻力較大,此時應低速泵送,泵送正常後,可適當提高泵送速度。當出現堵管徵兆或某一車混凝土的坍落度較小時,應低速泵送,將堵管消滅在萌芽狀態。

混凝土輸送泵料斗 餘料量控制不適當。

泵送時,操作人員須隨時觀察料斗中的餘料,餘料不得低於攪拌軸,如果餘料太少,極易吸入空氣,導致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,應低於防護欄,以便於及時清理粗骨料和超大骨料。當某一車混凝土的坍落度較小時,餘料可低於攪拌軸,控制在「s」管或吸入口以上,以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。

本辦法僅適用於「s」閥系列混凝土泵。

混凝土輸送泵裡混凝土的坍落度過小時採取措施不當。

當發現有一斗混凝土的坍落度很小,無法泵送時,應及時將混凝土從料斗底部放掉,若貪圖省事,強行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水攪拌。

混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦

5樓:

摘要。混凝土輸送泵管堵塞了可用以下方法進行疏通:1.

重複進行正-反泵操作,逐步將堵塞處的混凝土拌合物吸回料斗,重新攪拌後再正常泵送。2.查明堵塞部位,用木槌將堵塞處的混凝土拌合物擊松,再通過混凝土泵的正-反泵消除堵塞。

3.當上述兩種方法都不能排除堵塞時,可在混凝土泵卸壓後拆除堵塞部位輸送管,排出混凝土堵塞物後,再接管重新泵送。接管時,應先排除輸送管內的空氣,再擰緊管端接頭。

混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦。

混凝土輸送泵管堵塞了可用以下方法進行疏通:1.重複進行正-反泵操作,逐步將堵塞處的混凝土拌合物吸回料斗,重新攪拌後再正常泵送。

2.查明堵塞部位,用木槌將堵塞處的混凝土拌合物擊松,再通過混凝土泵的正-反泵消除堵塞。3.

當上述兩種方法都不能排除堵塞時,可在混凝土泵卸壓後拆除堵塞部位輸送管,排出混凝土堵塞物後,再接管重新泵送。接管時,應先排除輸送管內的空氣,再擰緊管端接頭。

堵管的原因有很多,常見的有操作不當、管道連線錯誤、混凝土或砂漿離析、區域性漏漿等造成的堵管,針對以上四個原因,我們可作如下預防措施:1.操作不當:

操作人員要集中精力,避免壓力錶讀數異常;泵送速度要符合裝置要求;泵送餘料量不能低於攪拌軸;坦落度要控制在80-230mm內;停機時間控制在15-30min內,每次作業完成後,要將管道清洗乾淨,防止下次使用造成堵管現象。2.管道連線錯誤:

管道錯誤也容易造成堵管,管道佈置時應按最短距離、最少彎頭、最大彎頭原則。3.混凝土或砂漿離析:

泵前用水溼潤管道,從管道的最低點將管道接頭鬆開,將餘水全部放掉,或泵水之後, 泵砂漿之前,放入一海綿球,將砂漿與水分開。4.區域性漏漿:

輸送管道接頭密封緊固或更換密封圈;縮小異形螺栓來調整眼鏡板和切割環間隙;活塞完好;輸送缸完好。

混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦

混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦

混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦

6樓:

混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦您好親,、堵管原因裝作計癬正常情況下,混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體,呈懸浮狀態流動。流體表麵包有一層水泥漿,水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上不產生相對運動。當粗骨料中的某些骨料運動受阻,後面的骨料運動速度因受影響而漸漸滯緩,致使管道內粗骨料形成集結,支撐粗骨料的砂漿被擠走,餘下來的間隙由小骨料填補。

這樣,骨料密度增大,使該段管道內集合物沿管道徑向膨脹,水泥漿潤滑層被破壞,運動阻力增大,速度變慢,直至運動停止而產生堵塞。二、堵管位置的判斷及排除方法(1)進料口處的堵塞現象:泵送動作及液壓系統均正常,無異常聲音和振動,料斗內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起而堵塞。

排除方法:使泵反向運轉以破壞結塊,使混凝土回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。

2)分配閥出料口處的堵塞現象:泵送系統動作突然中斷,並且有異常聲響,裝置有較強振動,但管道內無相應振動。排除方法:

往料斗內倒入15~30l水泥漿,反覆正、反向啟動泵,迫使通路開啟。如果此法無效,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內雜物。希望我的解答對您有所幫助, 最後再次祝您身體健康,心情愉快!

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