G71迴圈車削 100，G76削切螺紋

1樓：網友

沒問題啊，g70精加工，粗加工之後，給精加工留餘量的，之後加工完，應該就沒問題了。

2樓：匿名使用者

程式沒問題，你可以看看是不是你對刀的刀和現在用的刀，刀尖圓弧不一樣，或是刀補的問題！

3樓：柳岸客愁長

g71數控車削時刀尖圓弧半徑補償沒有加進去。

1、刀尖圓弧半徑補償及其補償方向是由g40、g41、g42指令實現的，g40、g41、g42指令不能與g02、g03、g71、g72、g73、g76指令出現在同一程式段，所以g71數控車削時刀尖圓弧半徑補償沒有加進去。

2、g71是數控加工技術指令中的外圓粗車複合迴圈指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。g71指令只是完成粗車程式，雖然程式中編制了精加工程式，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程式，只有執行g70時才完成精車程式。

3、如果粗車程式走完後要改變車削引數，可以在g70前或g70中指定。一般來講可以在g70前加上m05&m00，方便粗車完畢後測量，修正刀補值，然後執行g70精車程式。

4、刀尖半徑補償指令的程式段格式為：g40(g41/g42) g01(g00) x z f。

g40：取削刀尖圓弧半徑補償，也可用t××00取消刀補；

g41：刀尖圓弧半徑左補償（左刀補）。順著刀具運動方向看，刀具在工件左側。

g42：刀尖圓弧半徑右補償（右刀補）。順著刀具運動方向看，刀具在工件右側。

x、z為建立或取削刀具圓弧半徑補償程式段中，刀具移動的終點座標。

g76削切螺紋

4樓：匿名使用者

指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)

g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)

指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。

指令說明：m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；

r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在之間，以為單位(即為的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；

a:表示刀尖角度；從°七個角度選擇；

dmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；

d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；

d ：表示第一次粗切深（半徑值）；

x 、z：表示螺紋終點的座標值；

u：表示增量座標值；

w：表示增量座標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；

f:螺紋導程。

例如； g76 p030860

精車3次，倒角導程，60°螺紋刀，最小切削量，精車餘量。

g76 x35 z40 r0 q1 f4

直螺紋，牙高，第一刀切深1mm，導程4mm）