1樓：小飛1le憑
上海市奉賢裝置容器廠註冊了「申江牌」商標，是專業的申江牌儲氣罐提供商，本公司提供以下知識：壓力容器一般應當於投用滿3年時進行首次全機檢驗。以後都是有檢驗週期的。
(一)有以下情況之一的壓力容器，全機檢驗週期應當適當縮短：
1．介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大於0．25，以及設計者所確定的腐蝕資料與實際不符的；
2．材料表面質量差或者內部有缺陷的；
3．使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；
4．使用超過20年，經過技術鑑定或者由檢驗人員確認按正常檢驗週期不能保證安全使用的；
5．停止使用時間超過2年的；
6．改變使用介質並且可能造成腐蝕現象惡化的；
7．設計圖樣註明無法進行耐壓試驗的；
8．檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；
9．介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進行全機檢驗；
10．採用「亞銨法」造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全機檢驗；
11．球形儲罐(使用標準抗拉強度下限fb≥540mpa材料製造的，投用一年後應當開罐檢驗)；
12．搪玻璃裝置。
(二)安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全機檢驗週期可以適當延長：
1．非金屬襯裡層完好，其檢驗週期最長可以延長至9年；
2．介質對材料腐蝕速率每年低於0．1一(實測資料)、有可靠的耐腐蝕金屬襯裡(複合鋼板)或者熱噴塗金屬(鋁粉或者不鏽鋼粉)塗層，通過1-2次全機檢驗確認腐蝕輕微或者襯裡完好的，其檢驗週期最長可以延長至12年；
3．裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗週期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門備案。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監控使用的時間不得超過3年。在監控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續使用。
2樓：上海申容儲氣罐
一般小廠出來的產品，可能質檢單位不太信任的情況下，檢驗週期會縮短的。
一般有規模或者有實力的廠家的，特種裝置檢驗部門可能會塊一些。同時，相應的檢驗週期可能會延長。具體根據當地部門要求。一般簡單壓力容器的檢驗週期都會比固定式壓力容器較長。
一般我們做空壓機儲氣罐的，如果腐蝕速率過快。材料有缺陷，使用時間年限過長，介質有腐蝕性，廢棄超過2年的，有其他的安全隱患的。這些都應該進行縮短檢驗週期。
按壓力容器檢驗規程分類的一二三類壓力容器檢驗週期都是多少呢？
3樓：匿名使用者
根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》tsg-r0004-2009
7.3 定期檢驗周內期
定期檢驗是指壓力容容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗週期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級按照以下要求確定：
（1）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； （2）安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
（3）安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗週期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；
（4）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
（5）壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可適當縮短或者延長檢驗週期；
（6）應用基於風險的檢驗（rbi）技術的壓力容器，按照本規程7.8.3的要求確定檢驗週期
特種裝置檢驗週期
4樓：糖糖又笑了
鍋爐1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第202條;在用鍋爐一般每
年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 ;
當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然後再進行外部檢驗。 ; 電力系統的發電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗週期可按照電廠大修週期進行適當調整。 ; 對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年的進行一次水壓試驗。
2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》第150條在用鍋爐每兩年進行一次執行狀態下一次執行狀態外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規則》進行一次停爐內外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗： （1）移裝或停止執行一年以上，需要投入或恢復執行時；（2）受壓元件經重大修理或改造後（還應進行水壓試驗）（3）發生重大事故後； （4）根據鍋爐運**況，對裝置狀態有懷疑，必須進行檢驗時。
電梯3、《電梯使用管理與維護保養規則》第十二條 在用電梯每年進行一次定期檢驗。使用單位應當按照安全技術規範的要求，在《安全檢驗合格》標誌規定的檢驗有效期屆滿前1個月，向特種裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的電梯，不得繼續使用。
起重機械
4、《起重機械定期檢驗規則》第五條 在用起重機械定期檢驗週期如下：
(一)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；
(二)輕小型起重裝置、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅杆起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車裝置每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
效能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗專案，首檢和首次定期檢驗時必須進行；額定載荷試驗專案，以後每間隔1個檢驗週期進行1次。
檢驗過程中，對確實存在重大隱患的起重機械（如作業環境特殊、事故頻發等），檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗週期，但是最短週期不低於6個月。
（第1號修改單）1. 第五條第一款第(一)項修改為：「塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次；」
第二款修改為：「效能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗專案，首檢時必須進行。」
第三款修改為：「檢驗過程中，對作業環境特殊的起重機械，檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗週期，但是最短週期不低於6個月。」
第三款最後增加：「注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監檢、首檢、停用後重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推（下次定檢日期不因本週期內的複檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動）。」
壓力容器
5、《壓力容器定期檢驗規則》第五條壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗週期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(一)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
(二)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
(三)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗週期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當制定有效的監控措施；
四)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
(五)壓力容器安全狀況等級的評定按照本規則第四章進行，符合規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗週期；
(六)應用基於風險的檢驗（rbi）技術的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》7.8.3的要求確定檢驗週期。
第六條 有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗週期可以適當縮短：
(一)介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕情況異常的；
(二)材料表面質量差或者內部有缺陷的；
(三)使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；
(四)改變使用介質並且可能造成腐蝕現象惡化的；
(五)介質為液化石油氣並且有應力腐蝕現象的；
(六)使用單位沒有按規定進行年度檢查的；
(七)檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。
真空絕熱壓力容器的定期檢驗週期也可以適當縮短。
採用「亞銨法」造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次定期檢驗。
使用標準抗拉強度下限值大於或者等於540mpa低合金鋼製造的球形儲罐，投用一年後應當開罐檢驗。
第七條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合以下條件之一的，定期檢驗週期可以適當延長：
(一)聚四氟乙烯襯裡層完好，其檢驗週期最長可以延長至9年；
(二)介質對材料腐蝕速率每年低於0.1mm(實測資料)、有可靠的耐腐蝕金屬襯裡(複合鋼板)或者熱噴塗金屬(鋁粉或者不鏽鋼粉)塗層，通過1～2次定期檢驗確認腐蝕輕微或者襯裡完好的，其檢驗週期最長可以延長至12年。
裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗週期根據設計檔案和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門（以下簡稱使用登記機關）備案。
氣瓶6、《氣瓶安全監察規程》第69條各類氣瓶的檢驗週期，不得超過下列規定：
1、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。
2、盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
3、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。
4、液化石油氣鋼瓶，按國家標準gb 8334的規定。
5、低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。
6、車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗一次。 汽車報廢時，車用氣瓶同時報廢。
氣瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。
庫存和停用時間超過一個檢驗週期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
發生交通事故後，應對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進行檢驗，檢驗合格後方可重新使用。
5樓：飛天小白豬
特種裝置按照種類的不同，各自有不同的檢驗方式。例如鍋爐、壓力容器等承壓類裝置需要按不同的週期進行外部檢驗和內部檢驗等。起重機械、電梯等機電類特種裝置的定期檢驗週期也由於種類的不同而有所區別。
每一種特種裝置的檢驗週期都有檢驗規則來進行界定，例如《起重機械定期檢驗規則》、《鍋爐定期檢驗規則》等。您可以按照種類的不同分別進行查詢。
6樓：我們家的二毛
在正常情況下，特種裝置的檢驗週期是電梯為一年；起重機為二年；廠內機動車輛為一年；大型遊樂設施為一年；鍋爐為一年；壓力容器為三年至六年。
7樓：先策王老師
特種裝置自檢週期是根據產品種類不同每半年和一年檢測一次。
壓力容器檢驗週期
8樓：心羽財經
檢驗週期是這樣規定的：
壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次定期檢驗。
下次的檢驗週期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次;
(2)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次;
(3)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗週期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年;
(4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用;
(5)壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗規則》進行，符合其規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗週期。
拓展資料：
壓力容器(yā lì róng qì)，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉裝置。為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。
並對每個類別的壓力容器在設計、製造過程，以及檢驗專案、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。應該按照最新tsg21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》中劃分，先按介質劃分為第一組介質和第二組介質，然後再按照壓力和容積劃分類別ⅰ類，ⅱ類，ⅲ類，老容規的所謂第一類、第二類、第三類已經不適用了。
英文高手幫忙翻譯一下壓力容器方面
technical data 技術資料 1.maximum allowable pressure 7.0bar 最高容許壓力 7.0巴 2.working pressure 5.5 1.0bar 工作壓力5.5 1.0巴 3.test pressure 10.0bar 測試壓力 10.0 巴 4.m...
關於 壓力容器 定義的問題，壓力容器定義的問題
1.壓力容器 的定義和範圍按照 條例 和 容規 中的定義 2.工作壓力0.6mpa的常溫充滿儲存水的容器 可叫 承壓裝置 3.工作壓力0.6mpa的常溫充滿儲存水的容器 的設計不是必須要按照gb150。工作壓力0.6mpa的常溫充滿儲存水的容器 不歸 容規 管,但需要按照gb150設計製造檢驗。這個...
為什麼壓力容器熱處理後不得動火，壓力容器裝置中,為什麼要先熱處理後試壓
如果動火會產生新的焊接應力。壓力容器製造工序一般可以分為 原材料驗收工序 劃線工序 切割工序 除鏽工序 機加工 含刨邊等 工序 滾制工序 組對工序 焊接工序 產品焊接試板 無損檢測工序 開孔劃線工序 總檢工序 熱處理工序 壓力試驗工序 防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工...