磁選機磁選礦物前需要做什麼準備,影響磁選機磁選效果因素有什麼

2023-01-30 11:25:54 字數 3098 閱讀 3851

1樓:都凝海

磁選前礦石一般要經過破碎和磨碎。其他作業的選用要看礦石的性質決定。這些作業有:

篩分、除塵、脫泥、預磁和脫磁、乾燥及礦石焙燒。 礦石篩分:磁場磁力隨距磁選機分選磁極距離的增大而減弱。

在分選寬粒級未分級礦石時,作用在粗顆粒和細顆粒上的磁力是不等的,這就使分選效率降低,妨礙分選條件和磁選機分選區引數的選擇。物料通過篩分使被選礦石粒度上下接近從而提高磁選指標。礦石篩分的篩孔 尺寸和所用磁選機型別有關。

對於上部給料式磁選機,篩孔尺寸與磁系的磁極距或輥齒距及礦石被選組分磁化率之比有關。在磁選粒度-50+0毫米或-25+0毫米強磁性礦石時,最好把它們篩分成+6毫米和-6毫米兩級,這對磁選結果會產生有利影響。一般來說,用磁選法分選大於5~6毫米弱磁性礦石是很少的。

( www.cixuanjijiage.com 有更詳細的資料)篩分細粒礦石效率低費用高,因此只在個別情況下采用。

例如稀有金屬礦石精礦的在處理。 礦石除塵和脫泥:在多數情形下,磁選前細粒礦石要除塵和脫泥,根據不同的礦物設定有磁選前除塵或者脫泥及不除塵或不脫泥的指標。

在此不一一列舉。 強磁性礦石的預磁化:磁鐵礦石溼式磁選時常採用預磁化作業和細磨礦石在磁力脫泥槽或水利分級機中脫泥作業。

預磁化的磁鐵礦顆粒常形成磁團,它比非磁性的顆粒沉降的快,用水利分級的方法可以把細粒脈石脫掉,從而改善隨後的磁化作業。 強磁性礦石的脫磁:強磁性顆粒在通過磁選機或磁化器後會生成聚團粒。

團粒的存在會破壞正常的分級過程,過濾時妨礙脫水,不能使濾餅溼度降至最低。因此在細粒嵌布磁鐵礦石溼式磁選流程中,為了破壞聚團,在磨礦產品分級前或細粒精礦過濾前都要用脫磁作業。 礦石乾燥:

乾式磁選時隨著礦石溼度增高,礦石相互粘結力增大,使磁選過程惡化。這種影響在礦石粒度細時特別顯著。例如對於礦物混合物(緻密磁鐵礦石),粒度為-3+0毫米,溼度不應超過0.

5~1%;-6+0毫米,溼度小於1~1.5%;-12+0毫米溼度小於2~2.5%及-25+0毫米溼度小於3~5%。

對於多孔褐鐵礦石,幹選時容許溼度為6~10%(源自 www.cixuanji-hn.cn )。

影響磁選機磁選效果因素有什麼?

2樓:凹凸人生

1、影響磁選機磁選效果最重要的因素就是給入磁選的給礦粒度。給礦粒度的粗細對大部分礦石來說,標誌著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小,說明礦物單體分離度高,能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。

連生體由於也具有相當磁性,選別對相當部分可以選上來,使精礦品位降低。因此,要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對於嵌布粒度較粗的礦石,只要礦物與脈石已達到單體分離就行了,不一定粒度過細。

這樣的礦石有時粒度雖然粗些,但選別質量卻不低,其主要原因是出於礦石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一,主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大,造成分選濃度過高,就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開,一起選上來使品位降低。

礦漿濃度過小即分選濃度過低,又會造成流速增**別對間縮短,使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒,落入尾礦使尾礦品位增高,造成損失。所以,礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整,然而最主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。

給入礦漿濃度最大不能超過 35%,一般控制在30%左右,要根據實際情況具體確定。

使用磁選機的注意點:磁選機應安裝在輸送機運輸系統的開始。磁選機的設計通常可以在任何現有的加裝輸送系統沒有搬遷主要裝置的必要性。

磁選機還可用於金屬探測器相結合,提供完全放心。這將確保嵌入或任何金屬材料或被困在礦下可能逃過磁選機沒有通過金屬探測器。金屬探測器一旦被觸發,輸送帶將停止和人為干預是必要的。

如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。因此,要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。

3樓:小銳

影響磁選機磁選效果有以下幾個原因:

1,被磁選料的乾溼度

2,磁選機磁通量大小(即磁滾的磁性大小)

3,給料速度與是否均勻

4,磁滾的轉速

5,磁滾的磁偏角是否合適

磁選分離的條件是什麼?

4樓:匿名使用者

1、影響磁選機磁選效果最重要的因素就是給入磁選的給礦粒度。給礦粒度的粗細對大部分礦石來說,標誌著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小,說明礦物單體分離度高,能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。

連生體由於也具有相當磁性,選別對相當部分可以選上來,使精礦品位降低。因此,要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對於嵌布粒度較粗的礦石,只要礦物與脈石已達到單體分離就行了,不一定粒度過細。

這樣的礦石有時粒度雖然粗些,但選別質量卻不低,其主要原因是出於礦石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一,主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大,造成分選濃度過高,就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開,一起選上來使品位降低。

礦漿濃度過小即分選濃度過低,又會造成流速增**別對間縮短,使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒,落入尾礦使尾礦品位增高,造成損失。所以,礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整,然而最主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。

給入礦漿濃度最大不能超過 35%,一般控制在30%左右,要根據實際情況具體確定。

使用磁選機的注意點:磁選機應安裝在輸送機運輸系統的開始。磁選機的設計通常可以在任何現有的加裝輸送系統沒有搬遷主要裝置的必要性。

磁選機還可用於金屬探測器相結合,提供完全放心。這將確保嵌入或任何金屬材料或被困在礦下可能逃過磁選機沒有通過金屬探測器。金屬探測器一旦被觸發,輸送帶將停止和人為干預是必要的。

如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。因此,要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。

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