1樓：匿名使用者
如何做好質量管理我個人認為至少要做到如下幾點：
1、首先是要按照質量管理體系標準建立質量管理體系；
2、編制質量管理體系檔案（包括質量手冊、程式檔案、作業檔案、**）等；
3、落實各級人員在質量管理活動中的管理職責和許可權；
4、做好員工培訓，包括管理體系、標準、程式檔案和作業檔案的理解、貫徹實施等；
5、建立激勵機制和獎懲機制；
6、要有職能部門對各項質量管理（體系執行）工作進行監督、檢查和推動；
7、對內部質量問題和外部反饋的質量問題要迅速、及時有效地進行解決和處理；
8、過程控制很重要，要重點進行控制，同時要做好預防；
9、要不斷地進行持續改進，滿足顧客要求，提高顧客滿意度；
10、要取得最高管理者的支援，否則質量管理工作會顯得很被動。
以上僅個人看法而已，這個問題可能有很多人都提過了，有些即使理論上的知識也可能因不能的公司、企業在具體運用時而有所不同，也不是
一、二點就可以說的明白的，你可以參考一下，但願對你能有所幫助
2樓：
首先要有領導支援；
有一支穩定的隊伍；
嚴格執行制度。
如何做好品質管理工作
3樓：江西財智名家論壇****
1. 需要充分了解產品特點及所有相關流程，即瞭解產品從來料檢查到過程生產，甚至到包裝出貨的所有流程。整個過程中，任何可能出錯的點都不應該放過，同時也應該加強一線工人的質量意識，培訓要不定期的考核和評價。
2. 需要確保流程的標準化。從大的生產流程到小的包裝流程（先包a還是b或c）都需要明確下來，同時確保操作員工的做法與規定的流程一致。
3. 需要重視現場的稽核，確保所有措施都執行到位。任何好的措施，如果沒有好執行力，任何措施的效果都會明顯打折扣，甚至帶來負面影響。
4. 需要每日、每週、每月對所發生的質量問題進行彙總分析，緊密監測當前的質量表現趨勢。羅馬不是一天建成的，好的質量表現也絕對不是一天形成的，它需要定期回顧和總結。
如有必要，馬上採取措施或措施調整。
5. 需要重視原物料的品質狀況，好多有可能影響產品品質的問題就出在原料上，因此進料檢驗不能走過場，同時要制訂有效的檢驗規則並嚴格執行。
6. 需要重視與客戶的日常溝通，做出的出產品品質要和客戶的期望一致，即使有疑問可以及時處理，不要等最後客戶使用的時候才發現。
7. 需要重視發揮體系的作用，不要停留在只簡單的做一些**和記錄，發現問題要不斷的分析，採取有效的措施。同時要不斷要求公司高層參與體系的建設和維護。
總之，質量管理是個系統工程，也許短期時間看不到效果，但長期堅持了一定會對公司的發展帶來不可估量的益處，只要堅持一定會成功！
4樓：匿名使用者
這個問題問得太系統了，我個人感覺要做好品質管理工作要根據目前公司品質狀況而定的。總的來說品質分為三個階段。
第一階段：產品質量檢查階段：生產特點：
以手工及半機械生產為主；管理範圍：只限於生產現場質量管理；管理特點：以事後把關為主的管理特點；管理方法：
主要用技術檢驗方法；管理標準化：標準化程度差；管理依據：產品符合質量規格；管理經濟性：
忽視經濟性
第二階段：統計質量管理階段：生產特點：
大批量生產；管理範圍：限於生產質量管理；管理特點：把關與部分預防相結合；管理依據：
按既定的標準控制質量；管理方法：應用數理統計方法；標準化：由技術標準發展到質量控制標準；管理經濟性：
注重經濟性
第三階段：全面質量管理階段：生產特點：
現代化大生產：管理範圍：產品形成全過程質量管理；管理特點：
防檢結合全面管理；管理依據：以使用者為主，重在產品適用性；管理方法：運用多種管理方法；管理標準化：
嚴格標準化、技術、管理標準化；管理經濟性：講究經濟性。
以上所述其實就是品質管理的發展史，不知道對你有沒有用，我希望你能更好的去理解品質的概念，其實如何去管理品質不能一概而論的，它和公司各種因素都有千絲萬縷的聯絡，另外還包括產品的性質，公司發展的目標，以及還有老闆對品質的態度,更甚者還有公司提供你資源的多少,如品質預防成本和鑑定成本的多少等。
5樓：匿名使用者
除了需要有專業知識的質量管理人員，更需要合適的工具。尤其是針對現在很多製造業質量管理人員的質量管理知識相對有限，人員流動率比較大。那麼就更需要合適的工具來幫助進行質量管理了。
首先要看公司的要求，具體有哪些方面的要求。
國外質量管理軟體起步早，**也比較高，而且是專注於某一個質量管理領域，比如有專做不良品管理的，有專做評審的，等。而且還細分了不同的行業，比如專做服裝的，醫藥的。等等。
該類軟體通常以英文為主，較少有中文版本。 如果該公司在國內沒有分公司或者**，那麼後續的實施，售後服務會有比較大的問題。
這幾年國內軟體起來的比較快。逐漸的也有一些質量管理軟體的公司出現。其中一家叫上海雲質資訊科技****的質量管理軟體，就是針對製造業開發的一款基於雲的質量管理軟體。
該軟體免安裝，可以部署在雲，也支援本地部署。操作簡單，報表資料分析功能極其強大，並且可以根據客戶需求定製報表。包含了整個生產工程的質量管理模組，包括來料，過程，出貨，整改，不合格品處理，客戶投訴，評審管理等等。
可用電腦，平板，手機登入，方便生產現場環境的快速資料錄入，同時方便管理層隨時檢視。**也不貴，價效比非常高。
如何做好質量管理？
6樓：合易管理諮詢
我認為可以從以下幾個方面去做：
第一：建立完善的品質控制系統。
形成從**商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。如我公司現推行的iso90012000質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的檔案化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
第二：全員參與，落到實處。
事實上，在一個公司裡，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立「質量第一」的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。
生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說「人人必須重視質量，有質量意識」，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢《看得見》的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言《即張瑞敏所說》「什麼叫做不簡單？
能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什麼叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易」。雖然我們一線的操作者每天重複著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不苟的做好的呢？
第三：管制質量，重在預防。
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。
所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
第四：品質文化建設。
品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。
總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。
希望上述回答對您有所幫助！
7樓：一諾寶貝
1、首先要知道公司在質量方面的要求和定位，也就是做好質量策劃。
2、要建立和設計適合本公司的質量管理體系符合iso9001要求。
3、組建質量管理團隊。
4、質量管理活動的開展。
5、根據質量目標的要求進行質量管理效果的檢查。
6、對不足的對方進行持續改進。
8樓：匿名使用者
我是做生產的，我單單隻針對生產製造過程的質量管理，重點要抓好以下的幾項工作：
1、加強工藝管理
嚴格工藝紀律，全面掌握生產製造構成的質量保證能力，使生產製造過程經常處於穩定的控制狀態，並不斷進行技術革新，改進工藝。
2、組織好技術檢驗工作
為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料。在製品、半成品、產成品以至工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。保證做到不合格的原材料不投產，不合格的製品不轉序，不合格的半成品不使用。
質量檢驗的目的不僅要跳出廢品，還要收集和積累大量反應質量狀況的資料資料，為改進質量、加強質量管理提供資訊和情報。
3、掌握好質量動態
為了充分發揮生產製造過程質量管理的預防作用，就必須好掌握車間、班組在一定時期內質量的現狀及發展的動態。掌握質量動態的有效工具是對質量狀況的綜合統計與分析。
為了有效的做好質量狀況的綜合統計與分析，要建立和健全質量的原始記錄。合格品的轉序，不合格品的返修，報廢，都要有記錄、有憑證，並由質量檢驗人員簽證。根據原始記錄定期進行匯**計，有關部門應做出質量變動原因分析，使工廠領導和員工及時掌握質量動態
4：加強不合格品管理
按不合格品的不同情況分別處理，要建立儲存原始記錄
定期召開不合格品分析會議，通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，並採取措施，以防在發生
建立包括廢品在內的不合格品技術檔案，以便發現和掌握廢品產生的規律性，從而有計劃地採取防範措施
實行工序質量控制。全面質量管理，要求在不合格品發生之前，發現問題，及時處理，防止不合格品發生，為此必須進行工序質量控制。
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