1樓：產品即人品
不鏽鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150a時，氬氣流量為8"10l/min，當電流為150"250a時，氬氣流量為12"15l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不鏽鋼mig焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或ar 2%o2,流量以20"25l/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。mig焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調鬆。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25l/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.幹伸長度，一般的焊接電流為250a以下時約15mm，250a以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油
等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g202、g207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
3、鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g302、g307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學效能。
6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故儘可能採用直流電源。直徑4.
0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2樓：訴說_四葉草
1、氣泡。氣泡多發生在焊道**，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及溼氣等物質，其次是必須很好地烘乾焊劑除去溼氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。
所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與乾燥也是很必要的。
3、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。
熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。
4、焊渣的捲入。捲入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現v形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。
3樓：匿名使用者
ej/t 1022.18-96 核電不鏽鋼產品清洗規則！
4樓：匿名使用者
處理與否.在於你做的產品的使用情況,要是外殼.當然要漂亮.
要搞乾淨.如果是在內部,為了速度就算了.鈑金加工行業中一般打磨乾淨.
因為大部分情況下要講美觀.如果是壓力容器一類的.則一定要搞乾淨.
因為黃色氧化層會影響使用壽命
不鏽鋼管道焊接工藝要求？
5樓：**員之家
【在家賣廢品、看****就上廢品之家，您的問題我來回答】
不鏽鋼管焊接技術種類
採用的焊接工藝：採用小規範可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，採用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最後焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊後可採取強制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊後變形只能用冷加工矯正。
1、氬弧焊
不鏽鋼採用氬弧焊時，由於保護作用好，合金元素不易燒損，過渡係數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學效能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用於焊接0.5~3mm的不鏽鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般採用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，儘量避免橫向擺動。
對於厚度大於3mm的不鏽鋼，可採用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，並易於自動化操作。
2、氣焊
由於氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不鏽鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可採用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和效能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小於2mm，焊絲端頭與熔池接觸，並與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，並儘量避免中斷。
3、 埋弧焊
埋弧焊適用於中等厚度以上的不鏽鋼板（6~50mm）的焊接，採用埋弧焊生產率高，焊縫***，但易引起合金元素及雜質的偏析。
4、手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以tig焊接.
在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.
電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.
電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.
如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.
5、mig/mag焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體遮蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.
由於mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.
當焊接鋼時，mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這裡使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.
唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.
6、tig焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這裡使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.
也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.
因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
不鏽鋼焊接工藝
6樓：鴻程肖先生
焊接前準備：
1、焊前：坡口及其附近必須清理乾淨，對於有油汙不可以用鋼絲刷和砂輪清理，用丙酮和或酒精進行清理。
2、坡口加工或下料採用機械加工或炭弧氣刨。
3、在搬用、坡口的製備、裝配個過程，應避免損傷鋼材的表面。
三、焊接工藝：
1、應採用快速焊、多道焊；焊接電流不易過大，焊接時儘量採用平焊位置，焊條最好不做擺動或稍做擺動；且焊接過程中，應嚴格控制層間溫度，待上一層焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
2、焊條角度應正確，運條要穩，電弧不宜太長，與腐蝕介質接觸的焊道應最後施焊。 3、在條件允許的時候，應採用強制冷卻的方式冷卻焊道。
4 、焊縫必須進行酸化和鈍化處理。
5、儘量選用鹼性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中s、p、c等的含量。
不鏽鋼焊接工藝中對焊接後清洗的要求相關標準是什麼
1 氣泡。氣泡多發生在焊道 其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽 油 水分及溼氣等物質，其次是必須很好地烘乾焊劑除去溼氣。此外，加大電流 降低焊接速度 減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。2 硫裂 硫引起的裂紋 焊接硫偏析帶很強的板...
雙相不鏽鋼2507的焊接工藝是什麼
標準aws 5.4 e2594 特性2507焊條 p100高合金雙相鋼電焊條，焊接saf2205，astm s32750,astm s32760雙相鋼，2507焊條 p100熱量輸入比2205低，考慮焊接流動性和焊透性 相對普通奧氏體不鏽鋼焊接 避免快速，多次淬火形成過多鐵素體或晶相。熔敷金屬成分典...
不鏽鋼焊接從焊後的顏色判斷，不鏽鋼焊接的焊縫如何從顏色上判斷好壞，
奧氏體不鏽鋼焊接接頭顏色與保護效果如下 1 焊接接頭顏色 銀白 金黃色 保護效果 最好 2 焊接接頭顏色 藍色 保護效果 良好 3 焊接接頭顏色 紅灰色 保護效果 較好 4 焊接接頭顏色 灰色 保護效果 不良 5 焊接接頭顏色 黑色 保護效果 最差 沒明白你主要是想問什麼呢 不同的顏色，說明其所受是...