1樓：上海榮昆金屬製品****
20cr2ni4鋼為高強度合金滲碳鋼，執行標準：gb/t 3077-2015
20cr2ni4有良好的綜合力學效能，其淬透性、強韌性均超過12crni3鋼。該鋼鍛造效能良好，鍛造加熱溫度為1200℃，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度大於850℃，鍛後緩冷。 20cr2ni4鋼如在鍛後出現晶粒粗大時，即使經正火及隨後滲碳加熱，在淬火後仍將得到粗大的馬氏體組織。
20cr2ni4化學成分如下圖：
2樓：上海勃西曼特鋼集團
20cr2ni4材料
20cr2ni4簡介:
20cr2ni4鋼為高強度合金滲碳鋼，有良好的綜合力學效能，其淬透性、強韌性均超過12crni3鋼。該鋼鍛造效能良好，鍛造加熱溫度為1200℃，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度大於850℃，鍛後緩冷。 20cr2ni4鋼如在鍛後出現晶粒粗大時，即使經正火及隨後滲碳加熱，在淬火後仍將得到粗大的馬氏體組織。
20cr2ni4標準:
20cr2ni4 合金結構鋼 標準：gb/t 3077-1988
20cr2ni4用途:
用作強度要求較高的滲碳及調質結構件。常用於製造中小型汽車、拖拉機的發動機和傳動系統中的齒輪，也可代替12crni3鋼製造要求心部效能較高的滲碳件、氰化件，如石油鑽探和冶金露天礦用的牙爪和牙輪體。
20cr2ni4化學成分:
碳 c ：0.17～0.23
矽 si：0.17～0.37
錳 mn：0.30～0.60
硫 s ：允許殘餘含量≤0.035
磷 p ：允許殘餘含量≤0.035
鉻 cr：1.25～1.65
鎳 ni：3.25～3.65
銅 cu：允許殘餘含量≤0.030
20cr2ni4力學效能:
抗拉強度 σb (mpa)：≥1175(120)
屈服強度 σs (mpa)：≥1080(110)
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
衝擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥78(8)
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
伸長率 ≥10
衝擊功 ≥63
硬度 ≤269hb
20cr2ni4熱處理規範及金相組織:
熱處理規範：淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
熱處理工藝：
20cr2ni4鋼相變點為：ac1 720℃、ac3 780℃、ar1 575℃、ar3 660℃、ms 305℃。
20cr2ni4鋼始鍛溫度1150~1200℃，終鍛溫度850℃，鍛造後緩慢冷卻。
20cr2ni4主要規格：
20cr2ni4圓棒、20cr2ni4軋棒、20cr2ni4鍛棒、20cr2ni4板、20cr2ni4管、20cr2ni4鍛棒、20cr2ni4鍛件、20cr2ni4鍛環、20cr2ni4加工件
20cr2ni4鋼中加入合金元素的作用：
⑴20cr2ni4鋼中加入cr、ni元素主要是提高鋼的淬透性，另外ni元素有助於改善鋼的韌性。
⑵20cr2ni4鋼中的si、mn元素也主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強化基體組織和改善基體組織的回火穩定性的作用。
⑶20cr2ni4鋼中加入cr、ni元素，可增強鋼的耐蝕性。
⑷因含有較高的c元素及cr、ni元素，20cr2ni4鋼冷變形塑性中等，切削加工效能一般，焊接效能差，白點傾向性大，回火脆性顯著。
⑸20cr2ni4鋼雖為滲碳鋼，但可經調質處理，可在調質狀態下使用。
⑹20cr2ni4鋼多采用冷擠壓成形方法制造塑料模具。再經滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理，鋼表面呈現較高的疲勞強度、高的硬度與耐磨性，同時心部保持較高的強韌性，可滿足模具使用要求。
表示方法：
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr、25cr2mova合金管。
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.
4-0.6%，後者為0.9-1.
2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.
5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18cr2ni4wa。
③鋼中的釩v、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20mnvb鋼中。釩為0.
07-0.12%，硼為0.001-0.
005%。
④高階優質鋼應在鋼號最後加"a"，以區別於一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或字尾）代表該鋼種用途的符號
40crmnmo圓鋼是什麼材料 化學成分 合金結構鋼批發**
3樓：上海榮昆金屬製品****
40crmnmo屬於國標合金結構鋼，執行標準：gb/t 3077-2015
40crmnmo調質處理後具有良好的綜合力學效能，淬透性較好，回火穩定性較高。大多在調質狀態下使用。常用於製造過載、截面較大的齒輪軸、齒輪、大卡車的後橋半軸、軸、偏心軸、連桿、汽輪機的類似零件。
40crmnmo化學成分如下圖：
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寧波佰順鋼鐵科技****：40crmnmoa合金結構鋼，執行標準：gb/t3077-1999統一數字代號：a34402。
質量分數（%）：
c：0.37～0.45
si：0.17～0.37
mn：0.90～1.20
cr：0.90～1.20
mo：0.20～0.30
應用舉例
常用於製造過載、截面較大的齒輪軸、齒輪、大卡車的後橋半軸、軸、偏心軸、連桿、汽輪機的類似零件，還可代替40crnimo使用。
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5樓：上海榮昆金屬製品****
20crmnmoa屬於國標高強度的滲碳鋼，執行標準gb/t 3077-1999
20crmnmoa高強度的高階滲碳鋼。強度高於15crmnmoa，塑性及韌性稍低，淬透性及力學效能比20crmnti高，淬火低溫回火後具有良好的綜合力學效能和低溫衝擊韌度。滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨效能，但磨削時易產生裂紋。
焊接性不好，適於電阻焊接，焊前需預熱，焊後需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。
淬火低溫回火後具有良好的綜合力學效能和低溫衝擊韌度；滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨效能。常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。
20crmnmoa化學成分如下圖：
6樓：沒有愛情家不還
（l）按焊條的用途分： l）低碳鋼和低合金高強度鋼焊條（簡稱結構鋼焊條）。 2）不鏽鋼焊條。
3）堆焊焊條。 4）低溫鋼焊條。 5）鑄鐵焊條。
6）鎳及鎳合金焊條。 7）銅及銅合金焊條。 8）鋁及鋁合金焊條。
（2）按焊條藥皮熔化後的熔渣特性分： l）酸性焊條。 一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。
2）鹼性焊條。 鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械效能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。三、選用焊條的基本原則 1）等強度原則一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，q235等低碳鋼或抗拉強度在400mpa左右的鋼就可以選用e43系列焊條。而焊16mn，16mng等抗拉強度在500mpa範圍的鋼，選用e50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。 2）同成分原則一般用於焊接耐熱鋼、不鏽鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學效能，則應選用能保證熔敷金屬的效能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。
如焊接不鏽鋼時，應選用不鏽鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。 3）等條件原則根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或衝擊載茶的工件，應選用熔敷金屬衝擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。
反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地裝置條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。 4）抗裂紋原則 選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。
一般用於焊接剛度大、形狀複雜、使用中承受動載荷的焊接結構。 5）抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油汙、鐵鏽等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。 6）低成本原則 在滿足使用要求的前提下，儘量選用工藝效能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則 即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
四、異種鋼焊接時焊條選用要點 1）強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和衝擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的效能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規範、預熱溫度及焊後熱處理等。
2）低合金鋼+奧氏體不鏽鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的cr25-ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不鏽鋼確定焊接工藝及規範。 3）不鏽複合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同效能的焊條。
對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不鏽鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交介面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的cr25-ni13型奧氏體鋼焊條。
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