1樓：匿名使用者
看機床的水平主要看金屬切削機床，其他機床技術和複雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變，沒什麼複雜性和科技含量。
我國的數控磨床水平不錯，每年都有大量出口，因為它簡單，基本屬於勞動密集型。
金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要靠車和銑，車床發展為數控車床，銑床發展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓複雜零件在精度和形狀上一次到位，例如，飛機上的一個複雜零件，以前由很多種工人：
車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月幹，其中還有報廢的，最新的複合數控機床幾天甚至幾個小時就全乾好了，而且精度比你設計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。
由普通發展到數控，一個人頂原來的十個，在精度上，更是沒法說，適應性上，零件變了，換個程式就行。把人的因素也降為最低，以前在工廠，誰要時會車渦輪、蝸桿，沒個 10年8年的不行，要是誰掌握了，那牛得很。現在用數控裝置，只要你會程式設計，把引數輸進去就可以了，很簡單，剛畢業的技校學生都會，而且批量的產品質量也***。
自美國在50年代末搞出世界一臺數控車床後，機床製造業就進入了數控時代，中國在六十年代也搞出了第一代數控機床，但後來中國進入了什麼年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但國營工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯的路子，什麼叫蘇聯的路子，舉個例子來講：
比如，生產一根軸，蘇聯的方式是建一個專用生產線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的引數發生了變化，這條線就報廢了，生產人員也就沒事做了。在1960－ 2023年代，國營工廠一個產品生產幾十年不變樣。到了2023年代後，當時搞商品經濟，這些廠不能迅速適應市場，經營就困難了，到了90年代就大量破產，大量職工下崗。
現代的生產也有大批量生產，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的裝置是數控的，適應起來就快。專業機床的路子已經到頭了，西方走的路和前蘇聯不一樣，當年的「東芝」事件，就是**東芝賣給蘇聯了幾臺五軸聯動的數控銑床，讓蘇聯在潛艇的推進螺旋槳上的製造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯的機床製造業也落後了，他們落後，我們就更不用說了。
雖然，美國搞出了世界第一臺數控機床，但數控機床的發展，還是要數德國。德國本來在機械方面就是世界第一，數控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統方面，德國的電子系統工業本來就強大，所以在上世紀
六、七十年代，德國就執機床界的牛耳了。
但**人的強項就是仿造，從上世紀70年代起，**大量從德國引進技術，消化後大量仿造，經過努力，**在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數控機床生產國，直到現在還是。他們在機床製造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機床複合（一機多種功能）化方面，是世界第一。數控機床的核心就在數控系統方面，**目前在系統方面也排世界第一，主要是它的發拿科公司。
第一代的系統用步進電機，我們現在也能造，第二代用交流伺服電機。現在的數控系統的核心就是交流伺服電機和系統內的邏輯控制軟體，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能製造，這是一個光學、機械、電子的綜合體。邏輯控制軟體就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅動的，一般的系統能同時控制3軸，高階系統能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。
我們國家也由有5軸系統，但 「做秀」的成份多，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口。
機床是一個國家製造業水平高低的象徵，其核心就是數控系統。我們目前不要說系統，就是國內造的質量稍微好一點的數控機床，所用的高精度滾珠絲槓，軸承都是進口的，主要是買**的，我們自產的滾珠絲槓、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內的各大機床廠，數控系統100％外購，各廠家一般都買**發那科、三菱的系統，佔80％以上，也有德國西門子的系統，但比較少。
德國西門子系統為什麼用的少呢？早期，德國系統不太能適合我們的電網，我們的電網穩定性不夠，西門子系統的電子伺服模組容易燒壞。**就不同了，他們的系統就燒不壞。
近來西門子系統改進了不少，**方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統漢語化最近才有，不像**，老早就有漢語化版的。
就國產高階數控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，中國只是掙了一個辛苦錢。
美國為什麼沒有能成為數控機床製造大國呢？這個和他們當時制定產業政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比製造划算。機床屬於投資大，見效慢，回報率底的產業，而且需要技術積累。
不太附和美國情況。但後來美國發現，機床屬於戰略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、**的製造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規定了一些單位只能買國產裝置，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數控機床行業。美國機床在世界上沒有什麼競爭力。
歐洲的機床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機床，瑞士的相當好，但**也是天價。一般使用者用不起。義大利、英國、法國屬於二流，中國很少買他們的機床。
西班牙為了讓中國進口他們的機床，不惜貸款給中國，但買的人也很少——借錢總是要還的。
韓國、臺灣的數控機床製造能力比大陸地區略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進**技術發展的。韓國應該好一點，它有自己製造的、已經商業化了的數控系統，但進口到中國的機床，應我們的要求，也換成了**系統。
我們對他們的系統信不過。韓國數控機床主要有兩家：大宇和現代。
大宇目前在我國設有合資企業。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分，系統採購**的。但他們的機床質量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。
其實他們比我們國產的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。
這些廠目前在國內的競爭中，也打著「國產」的旗號。
近來隨著中國的經濟發展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意， 2023年，**最大的機床製造商「馬紮克」在中國銀川設立了一家數控機床合資廠，據說製造水平相當高，號稱「智慧化、網路化」工廠，和世界同步。今年 **另外一家大機床廠大隈公司在北京設立了一家能年產1000臺數控機床的控股公司，德國的一家很有名的企業也在上海設立了工廠。
目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產數控機床，各廠家也在努力追趕。國內買機床最多的是軍工企業，一個購買計劃裡，80％是進口，國產機床滿足不了需要。今後五年內，這個趨勢不會改變。
不過就目前國內的需要來講，我國的數控機床目前能滿足中低檔產品的訂貨。
2樓：匿名使用者
二樓是沒得耍事嗎？你不累啊！哦！忘了，你是複製加貼上！！
你買國產最好的？這個概念有點。。。。？**最高？質量最好？還是售後。。。。那不如在預算基礎上買臺灣或韓國的了！國內也就大連和瀋陽有得一比。
3樓：魯步瓊音
你要看是什麼樣的數控機床。幾個國有大廠，各有各的優勢
4樓：丘辰君
當然是 瀋陽的啦，具有經濟和全機能的
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