水性塑料油墨印刷過程需要注意的問題

2021-07-09 20:28:15 字數 1314 閱讀 8357

1樓:小珺

首先印刷機應具備良好的烘乾裝置,使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間,較強的風力。因為每一種印刷機的烘乾裝置都不同,感測器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候,烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度,也就是說,溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘乾溫度,這與風力等有很大關係。

所以,同樣是80度的烘乾溫度,不同的廠就出現不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風位置,不能有向下吹的情況,以免造成塞版等現象。淺版。

使用水性油墨為什麼要用淺版。這主要是為了提高印刷速度,避免出現水波紋。印版越淺,承印物上的墨層就越薄。

這樣對水性油墨的色濃度要求就越高,另外,墨層薄就可以提高印刷速度。 根據每天印刷量所需的水性油墨,最好用一個大桶來進行統一稀釋(加入清水)。使水性油墨的粘度保持一致,在印刷途中只加入新墨,這樣可避免出現色差及廢品。

每個印刷企業可根據印刷經驗,印刷速度,印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低,印刷速度就可以越快。反之,印版越深,墨的粘度越高,印刷速度就越慢,任何的印刷粘度應該是多少的說法,如果脫離印刷企業的實際情況。

那就是毫無根據的,也是不科學的。水性油墨倒在墨槽後,要轉動印版2-3分鐘,目的是起攪拌及潤版作用,這時不要放下刮刀。部分印刷企業還存在著停機牽引薄膜,印版停止轉動時間過長造成塞版。

因為水性油墨與油墨不同,油墨塞版後再轉動印版,可使油墨復溶,消除塞版現象。但水性油墨不復溶,如果塞版了就要重新洗版,影響工作效率。 印刷途中,停機觀察效果,可將壓輥升起,繼續轉動印版,儘量縮短印版的停止時間。

中途休息,可掀起刮刀,保持印版的轉動。 印完以後要將水性油墨倒回桶裡,密封好,留待以後再用。用清水清洗印版,動作要快。

如水性油墨還未乾,可以完全用清水便可清洗乾淨。如出現塞版可用肥皂粉開水清洗,也可以用溶劑清洗,所有的洗機水及洗手水,最好建立幾個水池來進行沉澱過濾,以免汙染地下水源。 哈哈,真覺得自己回答的挺詳細的。。

哈哈。。快採納我的意見哈。。呵呵。

雖然說,我只是從廈門格林春天的**copy來的哈。。不過,我覺得還是寫的挺好。。希望他們不要投訴我盜用哈。。。

2樓:包裝印刷

你是水性油墨在塑料薄膜上印刷,是做凹版印刷的是吧你?我也是做凹版印刷的,不過涉及到你問的問題,我覺得一句話半句話回答不了你,都是實際操作的問題。給你推薦個資源,pp論壇,裡面很多做塑料印刷的朋友,上去發帖子多跟他們交流交流,受益匪淺的。

我就在裡面交了不少朋友。希望採納,我是真心幫你

3樓:15151625346王

主要注意 就是乾燥問題 不要糊版 我們是專業生產水墨的 有興趣可以打我** 手機是我使用者名稱

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