1樓：識路老鷹
柔性版印刷在我國已受到了前所未有的重視，也引進了不少柔性版印刷裝置，國內有不少人認為，柔印是一種新工藝，將取代凹印或膠印，甚至認為正在出現 “膠轉柔，凹轉柔”的浪潮，這種觀點有一定的偏面性。其實，凹印和柔印都不是新的印刷工藝，它們都經歷了很多年的發展，只不過是柔印在中國最近幾年才真正受到重視。現在，國際上對凹印和柔印這兩種技術越來越傾向於採取更為公正和寬容的態度。
凹版和柔性版印刷的主要應用領域大致相同，但並非完全一樣。在包裝和商標印刷、出版印刷、裝飾印刷（木紋紙和轉移印刷）和其它特種印刷（如鈔票、郵票、彩票等有價**印刷）等領域中，凹印和柔印的優勢各不相同。
包裝和商標印刷是凹印和柔印的主要競爭領域。在這個領域中，柔性版最主要的應用產品依次是瓦楞紙板、標籤、軟包裝和摺疊紙盒。
隨著社會對塑料軟包裝的需求逐年上升，塑料包裝正依自身固有的色彩豔麗、圖案新穎、使用方便的特點而覆蓋市場。可是，由於大多數中小包裝彩印企業製造和選材的技術資料較缺乏，專業知識沒能得到普及，而使被包裝物變南，損失巨大，包裝業務難以擴充套件。本人將理論融於實踐提點建議供眾多軟包裝界同仁參考。
通常，印刷的方式分為凸印、凹印、平印、絲印等。塑料印刷是凹版印刷，常提及的凹印機是指機組式（或稱排列式）凹版印刷機而言的。
1. 印刷機
塑料印刷機組的印刷速度是由印刷機各印刷色組間走紙距離的長短和烘乾箱效果的好壞來決定的。各色距離越長和烘箱的效果越好，印刷的速度就相對越快，反之印刷速度就會上不運河。
印刷機的套版精確度，除了要求印刷機前後各個部位的運轉同步外，還特別要求各部位的張力控制系統平穩性好，只有張力控制設計合理，放料平穩，收卷穩定，印刷才不會跑版，才能保持套色的精度。
2. 印版
凹印版的製作分腐蝕（手工版）和電雕（電刻版）兩種，目前手工版**低廉，但是印刷效果還是電雕版好，尤其是層次版。在實踐中發現，電雕版對油墨要求較高。印版製作的好壞直接影響到印刷效果的好壞。
3. 油墨
塑料凹印油墨，分溶劑性油墨和水性油墨。溶劑性油墨又分為表印油墨和裡印油墨（複合油墨）。
表印塑料凹印油墨：表面光滑有光澤，較裡印油墨耐摩擦，有氣味。復膜加工時宜採用單組份膠水，與雙組份膠水結合性差，注意上膠量不能過大。
表印油墨又分普通油墨、耐水墨（飲料包裝墨）、標籤墨（掛曆墨）、透明墨等。耐水墨主要用於牛奶包裝、飲料包裝和冷凍食品包裝製品上的印刷。標籤墨則非常爽滑，防粘連、耐劃傷，是印製各種標籤的最佳油墨。
透明墨是用於印製鍍鋁箔和鋁箔的專用油墨。
裡印墨（複合墨）的特點是色澤豔麗，印品無味，片剝離強度大，但結膜較軟不耐磨擦，觀其印品無光澤，利於復膜加工。如果採用塗膠乾式複合時，宜使用雙組份膠水。其一是增加複合牢固度，其二是氣味小。
但採用單組份膠水複合時，常常會將印刷品上的油墨溶解或複合好的成品會帶上膠水的有害氣味，而且複合牢固度較差（注意不允許加入醇類溶劑）。另外，裡印油墨中有普通複合墨，是印opp膜（聚丙膜）的油墨印刷。印刷pet膜（聚脂膜）則應採用聚脂墨，其印刷圖案更牢固，也不會發生粘連現象。
總之，在什麼薄膜上用什麼型別的專用墨，是塑料凹印用墨的原則。
水性油墨通常是對紙製品包括紙塑複合產品印刷而使用的。其特性是能滿足紙張印刷的吸墨性，使得印刷品著色豐滿，更難得的是其溶劑是水和乙醇，對環境汙染性小，號稱是環境保護的綠色油墨。
4. 複合
塑料軟包裝的複合，分淋膜擠出複合、乾式塗膠複合和無膠熱壓複合等。擠出複合是指將pe或pp料熱溶後擠出成膜，熱壓複合在印刷膜上形成複合成品。特點是造價低、減少膠水汙染。
但是要選擇好擠出用料的瑾及控制好擠出溫度，並在成膜間加少量的膠或ac劑作偶連劑，效果會更佳。
乾式塗膠復膜機烘道長短。加熱方式、塗膠方式、上膠量控制、收放料張力控制、熱鼓溫度控制和是否具備冷卻定型裝置等構成了它的價位、檔次的高低。在塗膠複合過程中，首先使用者應該明白：
塗膠要想均勻必須將膠水稀釋，要想恢復膠水的粘度又必須將塗物上的溶劑揮發掉（即濃縮過程），因而複合物上的上膠量是複合加工的關鍵。複合時應特別注意減少上膠量。所以建議不要在食品包裝中使用。
單組份膠水由於是與表印油墨印刷品配用的，氣味難以消除，所以建議不要在食品包裝中使用，複合時應特別注意減少上膠量。
如果使用雙組份膠水複合，除膠水按廠家提供的技術資料要求配比外，還應該注意固化劑的含量，要合理的控制上膠量，以減少復膜產品上的氣味、膠點的產生。
另外，要使用pe膜作為復膜裡料的話，特別要注意pe膜的表面張力，通常應該在45-52達因以上，才能保證復膜後的牢固度（建議在復膜機上安裝電火花處理機）。
5. 塑料膜
由於被包裝物的要求不同，所以不同的包裝所需要的塑料薄膜也不相同。以下將最常用的塑料薄膜的效能和用途簡單介紹一下。
pe膜也就是聚乙烯膜，它的用途極為廣泛。特點是造價低廉、防水性好、但阻氣性差。低壓聚乙烯延伸性小，抗拉強度大，可將包裝袋製得很薄，但熱封效能差些，不宜用作複合裡膜。
高壓聚乙烯膜延伸性大，抗衝擊力較好，但不宜用作油炸食品類和真實、蒸煮袋的複合裡膜。
pp膜也叫聚丙烯薄膜，其透明度高，強度較大，阻氣、阻水性好，但阻氧性差。真空、蒸煮和醫藥、飲料等包裝不應採用此膜作面料。其中cpp單向拉伸聚丙膜和可熱封雙向拉伸聚丙烯膜是很好的、最常用的真空包裝或蒸煮包裝的複合裡料。
pet又稱聚脂薄膜，抗拉強度極高，抗衝擊力差，透明度高，阻氧阻氣性好，但不耐日晒、水蒸氣透過性小，可作普通真空袋、藥品袋和鍍鋁袋的面料和基材。不宜作蒸煮袋。
pa膜俗稱為尼龍膜，目前用作蒸煮包裝袋的面料。其造價較高，一般真空袋子不採用。
其它膜，如：用於蔬菜水果及肉類包裝的pe保鮮膜，水溶性的pva膜，pvcd高阻隔膜，pvc、pp、pe熱收縮膜……。
生產者和應用商要根據各種薄膜材質固有的特性來選擇包裝物所必須的面料及裡料，力求生產出經濟實惠、質優價謙的合格包裝袋。
6. 附錄塑料凹版油墨常用稀釋劑配比供參考：
一、裡印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：
快乾溶劑：醋酸乙酯20%、甲苯80%
中幹溶劑：醋酸丁酯20%、甲苯80或100%
慢幹溶劑：醋酸丁酯20%、二甲苯80%
（注：不能加入醇類溶劑）
二、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：
快乾溶劑：醋酸乙酯20%、甲苯80%、異丙醇40%
中幹溶劑：醋酸乙酯25%、甲苯50%、異丙醇45%
慢幹溶劑：二甲苯50%、異丙醇50%
特慢幹溶劑：二甲苯50%、異丙醇50%、正丁醇3%
2樓：商彩**
軟包裝目前是印刷方式主要是凹版印刷，自從廣東迪米特引進了hp20000無版數字機後，軟包裝就開始進入了數位印刷時代了
3樓：改邪歸正泉水丁
或成千上萬的蘋果懸垂在我父親的庭園裡，
額頭觸著黑天，殷紅的戰士
匍匐在酒店的房間裡
昂首仰望萬里長空，
你們在夜裡可聽到一聲呼喚？啊，熟睡的人們
總你的餘一活出高質量
4樓：lldpe薄膜
軟包裝印刷分為凹版印刷，柔版印刷，膠版印刷，數碼印刷，絲網印刷。
每種印刷方式的優點，缺點不一樣，因此適用的用途就不一樣。當然，工藝是不一樣的。
至於你想詳細瞭解凹版印刷，你到pp論壇上去吧，裡面都有詳細專業介紹的，裡面還有很多做凹版印刷的業內人士，都可以交流
印刷的詳細工藝流程
5樓：匿名使用者
印刷分為三個階段：
印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等。
印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程。
印後→指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過uv、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。
6樓：匿名使用者
印刷工藝基本流程：
設計成圖—
—發片——打樣——拼版——晒版——上機印刷——印後加工——交貨
一、發片（即發菲林片）
：出菲林就是把製作好的版面，通過裝置輸出到可以印刷的pc膠片上，專業術語叫菲林片。
菲林片：
印刷製版所用的膠片，被稱為菲林片，用菲林片晒ps版即可上機印刷，就相當於**的底片一樣。在精度印刷時是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4張（cmyk各一張）
。二、打樣：
在印刷生產過程中，用照相方法或電子分色機所製得並作了適當修整的底片，在印刷前成校樣或用其他方法顯示製版效果的工藝。目的是確認印刷生產過程中的設定、處理和操是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，並不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機打樣、（色粉）簡易打樣、數字打樣。
打樣機打樣
最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的裝置、印版、紙
張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次執行只能得到一種或兩種顏色)，自動
化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先製作印版，因此打樣機打樣效
率低、需要恆溫恆溼環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。
簡易打樣
一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(採用抽真空的方法)，通過分色加網膠片一側用紫外光源進行**，使**部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將**、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不乾膠)附著在上面(採用專用的覆膜機)，經過**、色粉顯影處理，重複四次，即可得到一張反射型彩色樣張。
色粉打樣起於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。
數字打樣
不同於上述兩種方法，既不需要中介的分色網點膠片，也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色影象(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張，即從計算
機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(
如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優點，但因為是加色法顯色原理，而且材質和觀察條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(採用噴墨列印、染料昇華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術
)。由於計算機影象處理和模擬、控制技術的進步，儘管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣，但數字硬打樣已經可以做到與實際印刷品效果非常接近，高質量的產品(如染料熱昇華)可達到95%以上的完全一致。
數字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數字轉換的
特點與印刷技術數字化和網路化的發展完全吻合，21世紀初已成為主要的打樣方法之一。
三、拼版
拼版又稱“裝版”、“組版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不會總是做16k、
8k等等正規開數的品，特別是包裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開的，這時候就需要
在拼版的時候注意儘可能把成品放在合適的紙張開度範圍內，以節約成本。
四、晒版
晒版即**，晒版即是將載有**的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的**，
通過**將**影印到塗有感光物的網版、ps版、樹脂版等材料上的工作。在網版、ps
版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有影象的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的影象被**影印到版材上的感光膜上，這個**影印的過程俗稱晒版。（紙質印刷通常用的是ps版）
五、上機印刷
將晒好的ps版固定到印刷機的膠輥上，調校油墨，開機印刷。
六、印後加工
印後覆膜、壓痕、摺頁、裱糊、uv、裝訂、凹凸、燙金、銀等工藝。
這是什麼鼻子,要詳細的謝謝,這是什麼鼻子,要詳細的謝謝
你的外鼻形狀基本上屬於美觀的,鼻翼的擴張程度也正常。美麗心情 團隊,真誠為你解惑,滿意請採納哦。這是什麼鼻子?好看嗎?懸膽鼻 鼻樑高低復和彎曲較適度制,鼻翼大小合適輪廓明顯清晰,鼻中隔適當.酒糟鼻 鼻頭大而紅,毛孔明顯.希臘鼻 此種鼻又稱道天鼻.鼻樑從鼻根起筆直凸起向下.鼻珠不大,鼻翼細長.馬鞍鼻 ...
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