1樓：匿名使用者
噴塗、滾塗、彈塗施工
1 範圍
本工藝標準適用於一般工業與民用建築的牆面噴塗、滾塗、彈塗施工。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應採用同一批產品，並應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。
2.1.2 細骨料：採用各種小八釐的下腳料，粒徑在2mm左右的白雲石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大於3%。
2.1.3 顏料：應選用耐光、耐鹼性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應採用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，並應一次備齊。
2.1.4 107膠：含固量10%～12%，ph值7～8，相對密度1.05；有機矽：含固量 30%，ph值13，相對密度1.23。
2.1.5 木製分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。
2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。
2.1.7 主要機具：
應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80n/cm3）、耐壓膠管（可用3/8″氧氣管）、接頭、噴鬥等，還有壓漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。
滾塗所用的各種花紋的橡膠滾、疏鬆刮板。
彈塗所用的彈塗器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大槓、水刷子、排筆等。
2.2 作業條件：
2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，並檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 牆面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、裝置容牆管道等安裝預埋工作，並將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾乾。
2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，牆面不得留設腳手眼；腳手架立杆距牆不少於50cm，排木距牆不少於20cm，腳手架步高最好與外牆分格條的高度相適宜。
2.2.4 根據施工需要提前準備好相應的機械，並接通電源提前試機。
噴塗用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴塗用噴鬥兩個，高壓氣管若干米。
彈塗用筒式彈塗器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。
滾塗用的滾子若干個。
2.2.5 根據設計需要提前做好噴、滾、彈塗的樣板，並經鑑定應符合要求。
2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，並應準備好遮掩板多塊備用。
2.2.7 操作時施工現場的溫度不低於+5℃。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
牆面基層處理 → 彈線、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴塗 (滾塗、彈塗) →
起分格條 → 勾縫 → 養護
3.2 基層處理：基層為預製混凝土外牆板時，要事先將其缺稜掉角的板面上凸凹不平處刷水溼潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨後抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，並對其防水縫。
槽認真處理後，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序。
基層為磚牆、加氣混凝土牆、現澆混凝土牆的基層抹灰，應按外牆抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點：
3.2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好後，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。
3.2.2 面層塗層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。
3.2.2.1 噴塗：水泥砂漿面層要求大槓刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
3.2.2.
2 滾塗、彈塗：水泥砂漿面層要求大槓刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水後，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。
3.2.2.3 根據圖紙要求分格、彈線，並依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。
3.2.2.4 噴、滾、彈塗施工時，應將不需要施塗的部位遮擋好，防止造成汙染。
3.2.2.
5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，並隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底後，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈塗層施工，以保證塗層的顏色一致。
3.3 備料：
3.3.1 將水泥過篩後，裝袋備用。
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然後分別按重量級配，裝袋存放備用。
3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。
3.4 面層施工：
3.4.1 噴塗面層：
3.4.1.
1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴塗需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）幹拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，並在砂漿內摻入水泥重0.
3%的木鈣粉，反覆拌合均勻，顏色應按樣板配製。
3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。
3.4.1.
3 噴塗：炎熱乾燥的季節，噴塗之前應灑水溼潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，並將其壓力穩定在0.6mpa左右。
噴塗時，噴槍嘴應垂直於牆面，且離開牆面30～50cm，噴鬥內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到牆面。如果噴塗時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與牆面的距離。粒狀噴塗一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.
5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，並使之噴塗成活。要求噴塗顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。
波狀噴塗和花點噴塗：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，塗層不要過厚，如牆基不平，可將噴塗的塗層用木抹子搓平後，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。
花點噴塗是在波面噴塗的面層上，待其乾燥後，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。
3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完後及時將分格條起出，並將縫內清理乾淨，根據設計要求勾縫。
3.4.1.5 噴有機矽：成活24h後，表面均勻地噴一層有機矽增水劑，要噴勻，不流淌。
3.4.2 滾塗面層：
3.4.2.
1 材料拌合：滾塗砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，並摻入水泥重20%的107膠。
具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，幹拌均勻，然後用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩後使用。
3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。
3.4.2.
3 滾塗：滾塗時應掌握底層的乾溼度，吸水較快時應適當地加水溼潤，澆水量以滾塗時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨後緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使塗層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則幹後拉不出毛來，操作時輥子執行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少牆面積塵。
3.4.2.4 起條、勾縫：滾塗完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活後進行。
3.4.2.
5 噴有機矽增水劑：500g有機矽加4500g的水拌合均勻，常溫下滾塗24h後噴有機矽，噴量看其表面溼度而定，如果噴後24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。
3.4.3 彈塗面層：
3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。
3.4.3.2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40， 107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。
3.4.3.3 按設計要求粘分格條。
3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷塗到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可採用噴漿器噴塗，使之噴勻為止。
3.4.3.
5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然後轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨後彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂漿應採用熱水拌合，並採取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不直低於+5℃。
3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈塗層未硬化前不應受凍。
3.5.3 大氣溫度低於5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈塗，外加劑摻量及品種應根據試驗確定。
3.5.4 用凍結法砌築的牆，室外抹灰應待其完全解凍後再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的牆面，或用熱水消除牆上的冰霜。
3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。
4 質量標準
4.1 保證專案：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本專案：
4.2.1 噴塗、滾塗、彈塗表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏塗、透底和流墜。
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小於10mm，整齊一致。
4.3 允許偏差專案，見表9-9。
噴塗、滾塗、彈塗允許偏差 表9-9
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 2m託線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰、陽角垂直 4 2m託線板檢查
4 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查
5 成品保護
5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈塗的門窗及牆面保護遮擋好。
5.2 噴、滾、彈塗完成後，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
5.3 拆架子時嚴防碰損牆面塗層。
5.4 油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，並防止將油罐碰翻，塗料汙染牆面。
5.5 室內施工時，防止汙染噴、滾、彈塗飾面面層。
5.6 陽臺、雨罩等出水口宜採用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的鏽蝕。
6 應注意的質量問題
6.1 顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或塗層厚度不一；採用單排外架子施工，隨拆架子，隨牆腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因後修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。
解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁採用單排外架子；如採用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在牆上，以免造成灰層的二次修補，影響塗層美觀。
6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，幹縮不一，會形成空鼓及開裂。
底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈塗層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。
所以要求底灰抹好後，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層塗層不能施塗。
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層塗層接槎明顯可見。
解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管後不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意塗層厚度，避免塗層重疊，形成深淺不一。
6.5 施工時顏色很好，交工時汙染嚴重：產生原因是塗層顏色不好，經風吹、雨淋、日晒顏色變化，交竣驗收時汙染嚴重，不受看。
解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的汙染，在塗層完工24h後噴有機矽一道。
並注意有機矽噴塗厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 原材料的材質證明及試驗報告。
7.2 水泥出廠證明。
7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。
7.4 質量檢驗評定記錄。
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