精餾操作時,若其它操作條件均不變,只將塔頂的泡點回流改為過冷

2021-04-17 18:20:19 字數 5205 閱讀 2433

1樓:匿名使用者

應該是變大吧,過冷迴流會將更多氣體液化,相當於迴流比增大了。

精餾操作時,若其他操作條件均不變,只將塔頂的泡點回流改為過冷液體迴流,則塔頂產品組成xd變化為?

2樓:匿名使用者

會變大,簡單理解,加大能耗會使產品純度提高。,複雜點的話理解過冷的迴流液會使塔板上之前不能冷凝的組分冷凝,因此會使塔頂易揮發組分的含量變大

3樓:孤君獨棹蘭舟

煉dec、變大 (-f+g-)

**有化工總控工考試試題?

4樓:匿名使用者

序號試題內容 選項a 選項b 選項c 選項d 標準答案

1 ( )是保證精餾過程連續穩定操作的必要條件之一 液相迴流 進料 側線抽出 產品提純 a

2 不影響理論塔板數的是進料的( ) 位置 熱狀態 組成 進料量 d

3 操作中的精餾塔,f、q、xd、xw、v1不變,減小xf,則有 ( )。 d增大,r減小 d不變,r增加 d減小,r增加 d減小,r不變 c

4 操作中的精餾塔,若保持f、xf、q和提餾段氣相流量v'不變,減少塔頂產品量d,則變化結果是( )。 xd增加,xw增加 xd減小,xw減小 xd增加,xw減小 xd減小,xw增加

5 操作中的精餾塔,若選用的迴流比小於最小回流比,則( ) 不能操作 xd、xw均增加 xd、xw均不變 xd減少,xw增加 d

6 從節能觀點出發,適宜迴流比r應取( )倍最小回流比rmin 1.1 1.3 1.7 2 a

7 當分離沸點較高,而且又是熱敏性混合液時,精餾操作壓力應採用( ) 加壓 減壓 常壓 不確定 b

8 當迴流從全迴流逐漸減小時,精餾段操作線向平衡線靠近。為達到給定的分離要求,所需的理論板數( ) 逐漸減少 逐漸增多 不變 無法判斷 b

9 二元連續精餾操作中進料熱狀況引數q的變化將引起( )的變化 平衡線和對角線 平衡線和進料線 精餾段操作線和平衡線 提餾段操作線和進料線 d

10 二元溶液連續精餾計算中,物料的進料狀態變化將引起( )的變化 相平衡線 進料線和提餾段操作線 精餾段操作線 相平衡線和操作線 b

11 迴流比的( )值為全迴流 上限 下限 平均 混合 a

12 迴流比的計算公式是( )。 迴流量比塔頂採出量 迴流量比塔頂採出量加進料量 迴流量比進料量 迴流量加進料量比全塔採出量 a

13 "精餾操作時,若其他操作條件均不變,只將塔頂的泡點回流改為過冷液體迴流,則塔頂產品組成xd變化為( )

" 變小 不變 變大 不確定 c

14 精餾操作中,飽和液體進料量f,精餾段上升蒸汽量v與提餾段上升蒸汽量vˊ的關係為( ) v= vˊ+ f v<vˊ+ f v= vˊ v>vˊ+ f c

15 精餾操作中,料液的黏度越高,塔的效率將( ) 越低 有微小的變化 不變 越高 a

16 精餾操作中,其它條件不變,僅將進料量升高則塔液泛速度將( ) 減少 不變 增加 以上答案都不正確 a

17 精餾操作中,全迴流的理論塔板數( )。 最多 最少 為零 適宜 b

18 精餾的操作線為直線,主要是因為( ) 理論板假設 理想物系 塔頂泡點回流 恆摩爾流假設 d

19 精餾段操作線的斜率為r/(r+1), 全迴流時其斜率等於( )。 0 1 ∞ -1 b

20 精餾分離操作完成如下任務( ) 混合氣體的分離 氣、固相分離 液、固相分離 溶液系的分離 d

21 精餾過程中採用負壓操作可以( ) 使塔操作溫度提高 使物料的沸點升高 使物料的沸點降低 適當減少塔板數 c

22 精餾塔操作時,迴流比與理論塔板數的關係是( ) 迴流比增大時,理論塔板數也增多 迴流比增大時,理論塔板數減少 全迴流時,理論塔板數最多,但此時無產品 迴流比為最小回流比時,理論塔板數最小 b

23 精餾塔分離某二元混合物,規定產品組成xd、xw。當進料為時xf1,相應的迴流比r1;當進料為時xf2,相應的迴流比r2。若xf1< xf2 ,進料熱狀態不變,則( ) 。

r1 < r2 r1= r2 r1 > r2 無法判斷 c

24 精餾塔釜溫度過高會造成( )。 輕組分損失增加 塔頂餾出物作為產品不合格 釜液作為產品質量不合格 可能造成塔板嚴重漏液 b

25 精餾塔迴流量的增加,( ) 塔壓差明顯減小,塔頂產品純度會提高 塔壓差明顯增大,塔頂產品純度會提高 塔壓差明顯增大,塔頂產品純度會減小 塔壓差明顯減小,塔頂產品純度會減小 b

26 精餾塔熱量衡算包括( ) 冷卻水用量和塔釜再沸器蒸汽耗量 進入精餾塔的熱量和離開精餾塔的熱量 以上兩者的和 b

27 精餾塔提餾段每塊塔板上升的蒸汽量是20kmol/h,則精餾段的每塊塔板上升的蒸汽量是( ) 25kmol/h 20kmol/h 15kmol/h 以上都有可能 d

28 精餾塔在xf、q、r一定下操作時,將加料口向上移動一層塔板,此時塔頂產品濃度xd將( ),塔底產品濃度xw將( ) 變大 變小 變大 變大 變小 變大 變小 變小 c

29 精餾塔中由塔頂向下的第n-l、n、n+1層塔板,其氣相組成關係為( ) yn+1>yn>yn-1 yn+1=yn=yn-l yn+1t2 不一定 a

40 "某精餾塔的理論板數為17塊(包括塔釜),全塔效率為0.5,則實際塔板數為( )塊

" 34 31 33 32 d

41 某精餾塔的餾出液量是50kmol/h,迴流比是2,則精餾段的迴流量是( ) 100kmol/h 50kmol/h 25kmol/h 125kmol/h a

42 "某精餾塔精餾段理論塔板數為n1層,提餾段理論板數為n2層,現因裝置改造,使精餾段理論板數增加,提餾段理論板數不變,且f、xf、q、r、v等均不變,則此時( )

" xd增加,xw不變 xd增加,xw減小 xd增加,xw增加 xd增加,xw的變化視具體情況而定 b

43 "氣液兩相在篩板上接觸,其分散相為液相的接觸方式是( )

" 鼓泡接觸 噴射接觸 泡沫接觸 以上三種都不對 b

44 區別精餾與普通蒸餾的必要條件是( ) 相對揮發度大於1 操作壓力小於飽和蒸氣壓 操作溫度大於泡點溫度 迴流 d

45 若僅僅加大精餾塔的迴流量,會引起以下的結果是( ) 塔頂產品中易揮發組分濃度提高 塔底產品中易揮發組分濃度提高 提高塔頂產品的產量 減少塔釜產品的產量 a

46 若進料量、進料組成、進料熱狀況都不變,要提高xd,可採用( ) 減小回流比 增加提餾段理論板數 增加精餾段理論板數 塔釜保溫良好 c

47 塔板上造成氣泡夾帶的原因是( ) 氣速過大 氣速過小 液流量過大 液流量過大 c

48 塔頂全凝器改為分凝器後,其他操作條件不變,則所需理論塔板數( ) 增多 減少 不變 不確定 b

49 **法求理論塔板數畫梯級開始點是( ) (xd,xd) (xf,xf) (xw,xw) (1,1) a

50 下列精餾塔中,哪種形式的塔操作彈性最大( ) 泡罩塔 填料塔 浮閥塔 篩板塔 c

51 下列哪種情況不是誘發降液管液泛的原因( ) 液、氣負荷過大 過量霧沫夾帶 塔板間距過小 過量漏液 d

52 下列哪種情況不屬於塔板上的非理想流動( ) 液沫夾帶 降液管液泛 返混現象 氣泡夾帶 b

53 下列說法錯誤的是( ) 迴流比增大時,操作線偏離平衡線越遠越接近對角線 全迴流時所需理論板數最小,生產中最好選用全迴流操作 全迴流有一定的實用價值 實際迴流比應在全迴流和最小回流比之間 b

54 下列塔裝置中,操作彈性最小的是( ) 篩板塔 浮閥塔 泡罩塔 舌板塔 a

55 下面( )不是精餾裝置所包括的裝置。 分離器 再沸器 冷凝器 精餾塔 a

56 下述分離過程中不屬於傳質分離過程的是( ) 萃取分離 吸收分離 精餾分離 離心分離 d

57 已知q=1.1,(冷夜進料)則加料液中液體量與總加料量之比為( ) 0.1:1 1.1:1 1:1.1 1:1 d

58 已知精餾q線如下:y=2x–0.5,則原料液的進料狀況為( ) 過冷液體 飽和液體 氣液混合物 飽和蒸氣 a

59 已知精餾段操作線方程為:y=0.8x+0.24,則該塔頂產品濃度x為( ) 0.9 4 0.98 0.72 b

60 以下說法正確的是( ) 冷液進料q=1 汽液混合進料0t2 t1xn yn+1

我今年參加總控工比賽,先給你幾個題目看看!!!最好給我一個郵箱。也別忘了給我分!!!

精餾操作時,若f,xf,q,r不變,而塔頂產品量d增加,那麼xd,xw如何變化?為什麼?求詳細解釋 40

5樓:楊必宇

塔頂採出率d/f=(xf-xw)/(xd-xw)增大,xd必須降低(不論xw如何變化,但變化的幅度不大,或者這樣理解。分離效果極佳情況,塔底不含易揮發組分xw=0,d增大,xd必須降低)。

xw只有3種可能:

增大、降低、不變;

由於r不變,精餾段操作線平行下移,與q線的交點下移,關鍵看提餾段操作線斜率的變化。

因為r不變,d變大所以l=rd變大,假設泡點進料 l'=l+f ,v'=v=(r+1)d, 所以l'/v'=l/v'+f/v' =r/(r+1)+f/(r+1)d。

擴充套件資料:

操作時要注意

(1)在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片,防止液體暴沸。

(2)溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

(3)蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3,也不能少於1/3。

(4)冷凝管中冷卻水從下口進,上口出。

(5)加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

注意事項注意事項注意事項注意事項 在蒸餾操作中,應當注意以下幾點:

(1) 控制好加熱溫度。如果採用加熱浴,加熱浴的溫度應當比蒸餾液體的沸點高出若干度,否則難以將被蒸餾物蒸餾出來。加熱浴溫度比蒸餾液體沸點高出的越多,蒸餾速度越快。

但是,加熱浴的溫度也不能過高,否則會導致蒸餾瓶和冷凝器上部的蒸氣壓超過大氣壓,有可能產生事故,特別是在蒸餾低沸點物質時尤其需注意。

一般地,加熱浴的溫度不能比蒸餾物質的沸點高出30℃。整個蒸餾過程要隨時新增浴液,以保持浴液液麵超過瓶中的液麵至少一公分。

(2) 蒸餾高沸點物質時,由於易被冷凝,往往蒸氣未到達蒸餾***側管處即已經被冷凝而滴回蒸餾瓶中。因此,應選用短頸蒸餾瓶或者採取其它保溫措施等,保證蒸餾順利進行。

(3) 蒸餾之前,必須瞭解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓,以決定何時(即在什麼溫度時)收集餾分。

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