1樓：微微
液體混合物經精餾操作時：
1.液體之間不形成恆沸物，塔頂餾出物為易揮發的純組分：即低沸點的物質；塔底為難揮發的純組分：
即高沸點的物質 2.形成恆沸物，蒸出的仍是易揮發的組分，留下的是難揮發：不一定是純組分
2樓：匿名使用者
樓上對蒸餾使液體混合物升溫變為平衡的氣液兩相。顯然氣相中揮發性大的低沸點組分含量更多，而液相中高沸點組分含量多些。精餾即反覆蒸餾。
氣相向塔頂低溫區擴散，在每塊塔板上都有一次氣液平衡，最後是低沸點組成
液體混合物經精餾操作時，塔頂塔底分別得什麼產物
3樓：愛我家菜菜
一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的新增劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。
若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
在物理化學中，組成不同的混合物。這兒的組成到底指的是什麼？ 不同
4樓：東莞市銳增實業****
物理組成 只是加在一起，排成一排，數量增加而已
化學的組成就是不同的混合物會反應，重生出1種或者以上的新物質，變出另外一種物質
化工原理:精餾部分問題.
5樓：匿名使用者
化工原理:精餾部分問題.
懸賞分：0 - 離問題結束還有 14 天 3 小時
題目如下：
1. 精餾？
2. y—x相圖中，相平衡曲線上各點的溫度是否相同？
3. 在汽液相平衡圖上，平衡線離對角線越遠/越近，表示該溶液的分離程度？
4. 連續精餾操作時，操作壓力對分離的影響？對物系的相對揮發度的影響？
5. 某雙組分物系的相對揮發度為2.5，若液相濃度xa=0.3（摩爾分率），則與之平衡的汽相濃度ya？
6. 連續精餾操作中有哪些必不可少的裝置？
7. 理論板？
8. 精餾塔中，若塔板上氣液兩相接觸越充分，則塔板分離能力越高，則滿足一定分離要求需要的實際/理論塔板數越少？
9. 總板效率？
10. 恆摩爾流？
11. 對酒精——水系統用普通精餾方法進行分離，只要塔板數足夠，是否可以得到純度為0.98（摩爾分率）以上的純酒精？
12. 某常壓精餾塔，塔頂設全凝器，現測得其塔頂/塔底溫度升高/降低，則塔頂/塔底產品中易揮發組分的含量將？
13. 在精餾過程中，當xd、xw、xf、q和塔頂產品量一定時，只增大/減小回流比，則所需理論塔板數？操作費用將？
14. 連續操作中上的精餾塔，如採用的迴流比小於/大於原迴流比，則 ？ ？
15. 某連續精餾塔，精餾段操作線方程為y＝0.7x＋0.2，則xd？，r？
16. 某連續穩定精餾塔操作過程，進料狀況為泡點，已知精餾段操作線方程式為y＝0.8x＋0.2，提餾段操作線方程為y＝1.8x－0.03，則料液組成xf？
17. 精餾塔進料可能有5種不同的熱狀況，當進料為氣液混合物且氣液物質的量之比為3: 1時，則進料熱狀況q值為？
18. 各種進料狀態的名稱及其對應的q 值範圍;在相同分離任務下，進料狀態引數q對所需理論板數的影響。
19. 迴流比對精餾費用的影響？
20. 為完成某雙組分混合液的分離任務，某精餾塔的實際塔板數為20塊實際，總板效率為50％，則理論塔板數為？塊（包括塔釜）。
21. 用**法計算精餾所需的理論塔板數的步驟並作示意圖？
22. 板式塔的不正常操作有？
23. 用一精餾塔分離二元理想混合物，塔頂為全凝器冷凝，泡點溫度下回流，原料液中含輕組分0.3(摩爾分數，下同)，操作迴流比取最小回流比的1.
3倍，所得塔頂產品組成為0.90，釜液組成為0.02，料液的處理量為150 ，料液的平均相對揮發度為2，若進料時蒸氣量佔一半，試求：
（1）提餾段上升蒸氣量；（2）自塔頂第2層板上升的蒸氣組成。
24. 在一常壓連續操作的精餾塔中，分離雙組分理想混合液。原料液量為1500kmol/h，xf = 0.
5，xd = 0.8，xw = 0.03，r = 2rmin。
飽和液體進料，塔頂採用全凝器冷卻迴流，塔釜為間接蒸汽加熱。物系的平均相對揮發度 =3，試求：（1）塔頂及塔釜產品量；（2）寫出精餾段和提餾段操作線方程式。
(主字母后面為角標,因為問問無法識別.所以希望理解.)
6樓：匿名使用者
你想要哪一題的答案？ 全部做完可要花很多時間的。
化工原理精餾塔操作題
7樓：可可粉醬
精餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，內從而實現其所容含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。
對一定的塔來說，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下，塔內蒸汽的體積流量越大，則需要的塔徑越大，同理塔徑越大，則允許的塔內蒸汽負荷越大，即生產能力越大，因此塔徑是影響生產能力的主要因素。
在一個塔中精餾某二元最低恆沸物時，塔頂得到的產物是純組分，塔底得到的產物是恆沸物？
8樓：明明我也作業
不會得到純組分的。
在塔頂得到的應該是最低沸點的混合物。要等到這些混合物全部到蒸餾乾淨了以後，才有可能有純組份的產生。
關於精餾的問題！！ ！！！
9樓：匿名使用者
增大操作壓力,氣相輕組分含量ya下降,相對揮發度=(ya(1-xa))/((1-ya)xa),故相對揮發度降低
壓降增大,即塔頂壓力不變,塔底增大操作壓力,塔底相對揮發度降低,分離效率下降
10樓：武好營慕山
你首先知道，物料進入精餾塔有5種狀態，你所問的其中一種狀態。62616964757a686964616fe58685e5aeb931333433626439
進料狀態對操作的影響
通過對進料狀況的分析，目的是找出精餾設迴流量l，提餾段迴流液量l´與進料量f之間的關係，及其精餾段上升蒸汽量v與提餾段上升蒸汽量v´之間的關係。在生產實際中引入塔的原料液可能有下述五種不同的進料狀況:
(1)低於泡點溫度下的汽液進料
這種情況下，提餾段內迴流液量l'包括有:①精餾段內的迴流量l;②原料液流量;③需將原料液加熱到板上溫度。
一部分自提餾段上升的蒸汽被冷凝下來，成為l´的一部分。由於這部分蒸汽被冷凝，故上升到精餾段的蒸汽量比提餾段少，即v´>v。
(2)泡點溫度下的飽和液體進料
這種情況下，原料液溫度與板上液體的溫度相近，故原料液全部進入提餾段，與精餾段的迴流匯合作為提餾段內迴流液。而提餾段上升的蒸汽量不會致冷凝而減小，故兩段的上升蒸汽量相等。
(3)氣液混合物進料
這種情況下，進料液中液相部分成為l´的一部分，而蒸氣部分則成為v的一部分。
(4)**溫度下的飽和蒸氣進料
這種情況下，全部進料變為v的一部分，而兩段的迴流液量不變，即l´=l
(5)高於**溫度的過熱蒸氣進料
這種情況下與冷液進料恰好相反，精餾段內上升蒸氣量有:
①提餾段內上升蒸氣量v´;
②原料液量f;
③需將進料溫度降到板上溫度，有一部分自精餾段流下的迴流液被氣化成為v中的一部分。這樣一來，下降到提餾段內的液體量將減少，即l´ 從以上分析可知，精餾塔中兩段的氣液摩爾流量方向的關係與進料狀態密切相關。下面可想辦法其定量關係。 如圖對進料板分別作物料衡算可寫出: f+v´+l=v+l´ fif+v´iv´+lil=viv+l´il´ 式中，if-原料液的焓，kj/km01; iv、iv´-分別為進料板上、下飽和蒸氣的焓，kj/kmo1. 由於v與v´組成相近，iv≈iv´il、il´-分別為進料板上、下飽和液體的焓，kj/kmo1;由於l與l´組成相近，故il≈il´ 將上述方程整理化簡為: v-v´=f-(l´-l) (v-v´)iv=fif-(l´-l )iliv-if/iv-il=l´-l/f令式中 r-原料液的幹摩爾氣化潛熱，kj/kmol cp-原料液的定壓千摩爾比熱。kj/kmol..℃ ts-原料液的泡點溫度，℃; tf-進料液溫度，℃。 所以，l´=l+qf (b)v=v´-(q-1)f (c)說明: ①q值稱易進料熱狀態的引數，各種進料狀態的q值可由式(a)求出。對於飽和液體，氣液混合物及飽和蒸汽這三種進料狀態，q值等於進料中的液相分率; ②式(b)表示出精餾段迴流液量l和提餾段迴流液量l´與進料量f之間的關係; 式(c)表示精餾段上升蒸汽量v與提餾段上升蒸氣量v´和進料量f之間的關係。 這其實就是線性代數上的理論了，就像要解二元方程組，我們有兩個變數的時候需要兩個方程，消去一個未知數之後就解出了另一個未知數了 6 定義由n個指向整型資料的指標組成的陣列p,其正確的方式為 a int p b int p n c int p n 定義由n個指向整型資料的指標組成的陣列p,其正確的方式為... 21世紀物理化學的發展趨勢 現代物理化學是研究所有物質體系的化學行為的原理 規律和方法的學科。捅蓋從微觀到巨集觀對結構與性質的關係規律 化學過程機理及其控制的研究。它是化學以及在分子層次上研究物質變化的其他學科領域的理論基礎。在物理化學發展過程中，逐步形成了若干分支學科 結構化學，化學熱力學，化學動... 物理化學是抄以物理的原理和實驗技術為基礎,研究化學體系的性質和行為,發現並建立化學體系中特殊規律的學科 內容包括 1 化學熱力學 化學變化的方向和限度問題 2 化學動力學 化學反應的速率和機理的問題3 結構化學 物質結構和效能之間的關係 物理化學是幹什麼的?1 化學物理學 chemical phys...物理化學 若系統為由N種物質組成的混合物,要確定其組成需要N
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