1樓：匿名使用者
發黑與發藍，將氫氧化鈉和亞硝酸鈉與水經過一定的配比，形成發黑液。通過升溫加熱，一般正常使用的沸點是140度。底於138度是做不起來。
要想發藍，適當調整氫氧化鈉和亞硝酸鈉的濃度，溫度升到142-146度。配比是每升水250g亞硝酸鈉，650克氫氧化鈉。處理時間。。。
第一遍5分鐘。。第二遍10分鐘。關鍵還是要看你藥水的濃度與所要求的效果，時間看具體操作適當延長或縮短。。
2樓：匿名使用者
發黑是在回火爐中產生的，此條件需回火爐溫度400度以上，在此過程中，鐵與氧發生化學反應形成四氧化三鐵，而四氧化三鐵是黑褐色的，經過表面塗油之後，使表面光滑從而外觀更顯黑。希望可以幫到你
請問零件發黑處理和染黑處理有區別嗎？謝謝
3樓：遠巨集
1、所使用的工藝不同：
發黑處理是化學變化；染黑處理是物理變化。
2、所需要的成本和原料不同：
發黑為化學表面處理的一種常用手段；染黑處理是顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積。
3、儲存的時間不同：
發黑處理的原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
染黑處理，僅僅是使用某種塗料覆蓋零件表面。
4樓：匿名使用者
肯定不一樣撒,不過我知道發黑是一種熱處理方法,增加表面硬度和耐腐蝕性,而染黑沒接觸過,不好發表意見
5樓：c流氓
零件發黑處理和染黑處理的主要區別有:
⒈所使用的工藝不同；
⒉一個是化學變化，一個是物理變化；
⒊所需要的成本和原料不同；
⒋儲存時間上也會有差距。
發黑處理，是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
染黑處理，僅僅是使用某種塗料覆蓋零件表面。
6樓：匿名使用者
發藍處理 是將工件加熱到一定溫度 然後放入油中 工件表面變色 同時強度增加 染黑沒有用 只是變色
零件是在高溫環境下使用的，該用發黑還是發藍？
7樓：寫字的老北風
發黑和發藍基本一樣的，區別的是冷發和熱發。
高溫高到多少？為了維持絡合物的防腐耐磨效能，發黑（發藍）後都要浸油，溫度太高油都幹了。
8樓：
這個要看零件的材質的，不同材質是不同的
發藍處理時都用到哪些化學方程式 10
9樓：好戰的血
原理:將鋼鐵零件放在nano2和naoh的混合液中進行化學處理使鋼鐵零件表面生成fe3o4的緻密的保護層——「發藍」。
其過程可用下列化學方程式表示：
① 3fe＋nano2＋5naoh＝3na2feo2＋h2o＋nh3↑
② 6na2feo2+nano2+5h2o=3na2fe2o4+nh3↑+7naoh
③ na2feo2＋na2fe2o4＋2h2o=fe3o4＋4naoh
10樓：魔域幻天
3fe＋nano2＋5naoh3na2feo2＋nh3↑＋h2o
8fe＋3nano3＋5naoh＋2h2o＝4na2fe2o4＋3nh3↑
na2feo2＋na2fe2o4=2h2o+fe3o4＋4naoh
「金屬表面發黑處理」是什麼意思？
11樓：手機使用者
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗淨和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止》0.7135-13714310-300.
5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
金屬發黑表面處理**可以做
金屬表面發黑處理的方法種類，請教
12樓：慢牛財富
金屬表面發黑是因為氧化的原因，處理的方法有兩個：
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗淨和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止》0.7135-13714310-300.
5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後又用熱水沖洗，吹乾。
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
13樓：手機使用者
鋁件常見的處理噴砂+黑色陽極氧化，這樣就可以了吧。 檢視原帖》
14樓：匿名使用者
1、金屬防腐的結構改變法：
金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結構。金屬的種類很多，一些重金屬的化學活性低，不易受到其他物質的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料製成不鏽鋼，就能獲得較好的防腐效果。
2、金屬防腐的保護層法：
金屬防腐的保護層法使用範圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面製造各種材質的保護層，將金屬產品與外界的腐蝕介質隔離開來，從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過塗抹、噴塗、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。
3、金屬防腐的催化處理：
金屬催化防腐蝕是利用化學置換髮硬，通過滲透加沉積，與工件本身發生發硬，形成新的合金層，結合力極強在350~400mpa，不起皮，不脫落，效能非常穩定。催化後的產品在高溫高壓下等極限環境下，仍有較高的防腐、耐磨等特性。
金屬表面發黑處理作為比較常用的一種金屬表面處理的方法，現有的金屬表面發黑處理，由於處理工藝落後，導致處理後膜層光澤差，耐蝕性不夠好等缺陷。上海宗茂工貿提供
請問這個金屬表面的加工工藝是什麼 謝謝
15樓：匿名使用者
應該是一種附著工藝，類似鑲嵌石墨潤滑耐磨，先留個記號，等高人
16樓：匿名使用者
車削與鏜削都可以搞定。
金屬表面發黑處理是指什麼？
17樓：匿名使用者
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗淨和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止》0.7135-13714310-300.
5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
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