1樓：天蠍神經俠侶
直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的迴轉運動、銑削時銑刀的迴轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。
都是主運動。
主運動速度即切削速度，計算公式如下：
vc= p·d·n
1000
式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：
n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。
不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一週時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。
fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/z。
顯而易見
vf=f·n=fz·z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。
數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值範圍為：ae=（0.6～0.9）dc。
切削速度vc。提高vc也是提高生產率的一個措施，但vc與刀具 耐用度的關係比較密切。隨著vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故vc的選擇主要取決於刀具耐用度。
另外，切 削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，vc可選200m/min以上。
主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度vc來選定。計算公式為：
n= 1000×vc
p×d式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度vf。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。
加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也 可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統效能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。
2樓：匿名使用者
對於不同工件，有不同的吃刀量、轉速、進給。材料不同。刀的不同也應有不同的轉速。都不一樣！要熟悉刀和工件給適合的轉速、進給、吃刀量。
3樓：匿名使用者
主運動直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(vc)表示。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的迴轉運動、銑削時銑刀的迴轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。
都是主運動。
主運動速度即切削速度，計算公式如下：
vc=p·d·n
1000
式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：
n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度vf(mm/min)或進給量f、fz來表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。
進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一週時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行程)。fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/z。
顯而易見
vf=f·n=fz·z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。
數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般ae的取值範圍為：ae=（0.6～0.9）dc。
切削速度vc。提高vc也是提高生產率的一個措施，但vc與刀具耐用度的關係比較密切。隨著vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故vc的選擇主要取決於刀具耐用度。
另外，切削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，vc可選200m/min以上。
主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度vc來選定。計算公式為：
n=1000×vc
p×d式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度vf。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。
加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統效能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
數控車的切削速度與進給速度如何選擇
4樓：匿名使用者
精加工進給量應來按表面
源光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.
粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少衝擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高.....
5樓：紫耀星之軌跡
方法如下：
1.加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選內較小的進給量,但也有一定限度容,過小時,光潔度反而差。
2.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。
在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
3.切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域。
4.斷續切削時，為減少衝擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定?
6樓：團長是
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
7樓：匿名使用者
螺紋加工時的進給速度，是每轉進給多少毫米，表示為f——，——為螺距。螺紋的基本引數可查表，也可通過公式計算。進給速度是一定的，不可改變。
你說的是切削速度，其選擇比較複雜。須根據刀具、工件材料，背吃刀量，等多種因素來考慮選擇。一般是根據經驗選擇。
8樓：匿名使用者
螺紋的速度 不是f給的 而是你的轉速越高 速度就越快而已 後面的
f是表示你的螺距 比如 g92 x15.0 z10.0 f2.
0 ； 後面的f就表示你的螺距是2.0 而 速度就是你前面給的主軸轉速s來確定你的切削速度 如 g99 t0303 m3 s500； 所以你的轉速怎麼確定 主要看你的刀具好不好 和你的切削材料 比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話 可以放到800到1000轉 如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中 最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種 公制螺紋m16*1.5 unf 和英制螺紋7/8-20 2b公制的螺紋直接就把資料都給出來了 16表示你的公稱直徑 1.
5表示螺距 英制螺紋 就要算了 7/8"-20 unef-2b.7/8"-20 unef-2b，小徑為0.821－0.
832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.
0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20 unf-2b，小徑為0.
446－0.457；中徑為0.4675－0.
4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。
單位為英寸。 20就表示每英寸有20道牙
數控車床初學者應該怎麼入門，數控車床，怎樣學習起來快，入門在哪？
車床分很多種的，國產的和國外的操作一般都不一樣，看你接觸的是哪種床子多專 了，不屬過都從操作入手，瞭解面板按鍵功能，車床簡單動作怎麼完成，這一套熟悉了就去了解系統，系統也分操作方法包括程式設計等等，瞭解之後可以學習指令，編輯程式，這個和加工工藝的熟悉同步進行，最好找個師傅，不然會很慢 如果會普通車床...
廣州數控車床程式設計，廣州數控車床程式設計
g74端面鑽孔，切槽迴圈 z 37孔底座標 加工起點到終點的距離，就是該孔的深度 i18，z軸每次進刀量，k2，z軸每次退刀量 r0，r為x軸退刀量 偏移 當省略或者為0時，每次退刀只退z向 f160進給速度。程式執行狀態 刀具從座標0的地方以每分160mm的速度切削到 18的位置刀具後退2mm再切...
關於數控車床的知識，數控車床知識
系統很多，一定要用心認真學和記那些指令。還有不是程式設計序是手操控的，這個累點。特別磨合金刀也要找手感。數控車床知識 車床金屬切削速度及進給亮量與工件直徑有關，比如粗車時你可以採用低速大進給量，精車時你可以採用高速小進給量，加工毛坯時可以採用低速大進給量。這樣可以提高加工效率,減小刀具磨損。四 切削...