1樓:土巴兔裝修
軸承鋼為什麼可以擁有如此高的硬度呢?
我們時常會把軸承鋼稱作高碳鉻鋼,它的·含碳量ωc大約在百分之一左右,它的含鉻量ωcr在百分之零點六左右。軸承鋼只是一個籠統的稱呼,他可以細分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁等。軸承鋼產量最大承鋼,wc含量大約在百分之一左右。
軸承鋼的成分幾乎是固定的,自從而是世紀初誕生而來,軸承鋼的主要成分大致是沒有改變過的。
但是科技是在不斷進步的,隨著技術的不斷創新,研究工作仍然在繼續,所以這一系列的原因就促使了軸承鋼的產品質量不斷提高。
為了保證軸承鋼的硬度,在進行溫加工時,應避免200~400度的藍脆區。熱加工時,應避免進入高溫脆區(大於1250)。應儘量避免進入熱脆區(800~~950度)。
退火目的:降低硬度,便於加工,為淬火做準備。球化退火過程:
加熱到750~~770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度hrc gcr6 800~820 水或油 150~170 62~64 gcr9 800~830 水或油 150~170 62~64 gcr9simn 810~820 水油 150~160 62~64 gcr15 820~846 油 150~160 62~64 gcr15simn 800~840 油 150~170 62~64。
製造要求
夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關,氧含量越高,夾雜物數量就越多,壽命就越短。
夾雜物和碳化物粒徑越大、分佈越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分佈狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關,生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
對軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分佈狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分佈狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴充套件而成。
發展前景
精密軸承等基礎機械鑄造業已經成為國家「十二五」期間重點發展的行業,為了實現兩會提出的經濟增長目標,各地城市基礎設施建設工程密集開工,軸承鋼市場需求也將隨之釋放。
伴隨著軸承製造業的持續、較快發展,軸承鋼市場前景被看好。國內軸承鋼生產廠家正積極研發軸承鋼新品種,軸承製造產業發展立足高階產品是未來的主要趨勢。
為了實現兩會提出的經濟增長目標,各地城市基礎設施建設工程掀起施工高潮,鐵路、保障房、水利、港口、機場等重大工程專案的密集開工帶動了工程機械製造業的復甦,拉動工程機械需求,軸承鋼市場需求也隨之釋放。同時鐵礦石、焦炭、高鉻等鋼鐵原材料市場**持續高位執行,使軸承鋼生產成本不斷攀升,剛性成本的推動,促使鋼廠的出廠**上調,從而進一步帶動軸承鋼市場**的上升,這兩方面利好因素穩定了增長拉動了內需。
以上就是有關軸承鋼硬度的內容,希望能對大家有所幫助!
軸承鋼的硬度 能達到洛式硬度多少
2樓:白光死
軸承鋼通常是經過馬氏體或貝氏體的熱處理,硬度範圍在58~65hrc之間。
軸承鋼:軸承鋼(earing steel)是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼,有高而均勻的硬度、耐磨性和高的彈性極限。軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物的含量和分佈、碳化物的分佈等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
2023年,國際標準化組織iso將一些通用的軸承鋼號納入國際標準,把軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
3樓:七叔之家
最常用的鋼材是碳鉻鋼,碳鉻鋼通常是經過馬氏體或貝氏體的熱處理,硬度範圍在58~65hrc之間。
4樓:匿名使用者
你還可以到熱處理論壇去看一看
一個挺不錯的地方,比較專業
那裡的回答比較確切
5樓:匿名使用者
各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度hrcgcr6 800~820 水或油 150~170 62~64gcr9 800~830 水或油 150~170 62~64gcr9simn 810~820 水或油 150~160 62~64gcr15 820~846 油 150~160 62~64gcr15simn 800~840 油 150~170 62~64(三)淬火及淬火介質
(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質
a 水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質。
b 鹽及鹼的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或鹼。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應力大,有一定的鏽蝕作用。溫度小於60度。
鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應範圍小。
c 油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
(四)回火溫度
軸承鋼採用低溫回火。溫度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。硬度hrc:58~~64。
6樓:匿名使用者
軸承鋼淬火硬度可達65hrc,回火後可達60hrc
gcr9和gcr15軸承鋼耐磨性和硬度求助大神? 10
7樓:匿名使用者
耐磨性是沒有具體數值的,硬度要對應具體熱處理工藝
gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼,具有較高的淬透性,熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優於gcr9,接觸疲勞強度高,有良好的尺寸穩定性和抗蝕性,冷變形塑性中等,切削性一般,焊接性差,對白點形成敏感,有第一類回火脆性。在滾珠軸承製造中,用以軋製壁厚12mm.
外徑<250mm的h級至c級的軸承套,直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子,此外也可用作承受大負荷.
要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。
鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝引數:
1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——hb170-207
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——hb207-229
3.正 火:900-920度加熱,空冷——hb270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——hb229-285
5.淬 火:860度加熱,油淬——hrc62-66
6.低溫回火:150-170度回火,空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火,空冷——hrc≈67
gcr9耐磨性和淬透性比gcr6鋼高,切削加工性尚可,冷應變塑性中等,焊接性差,對白點形成也較敏感,熱處理有回火脆性傾向。 用於製造直徑13.5-25.
4mm的鋼球,直徑10.3-18.5mm的圓錐滾子,直徑9.
4-17.2的圓柱滾子和直徑9.2-17.
1的球面滾子。gcr9鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。
該鋼冷加工塑性中等,切削效能一般,焊接效能差,對形成白點敏感效能大,有回火脆性。供參考
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