1樓:環球機械深孔鑽
銘牌內du容是否列印模具zhi編號、模具重量(daokg)、模具外形尺寸(mm),字元均用1/8英寸的專字碼打上,字元清晰屬、排列整齊。2. 銘牌是否固定在模腿上靠近後模板和基準角的地方(離兩邊各有15mm的距離),用四個柳釘固定,固定可靠,不易剝落。
3. 冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴,¢10管,規格可為g1/8′′、g1/4′′、g3/8′′。如合同有特殊要求,按合同。
4. 冷卻水嘴是否伸出模架表面,水嘴頭部凹進外表面不超過3m。5.
冷卻水嘴避空孔直徑是否為¢25、¢30、¢35mm三種規格,孔外沿有倒角,倒角大於1.5×45,倒角一致。6.
冷卻水嘴是否有進出標記,進水為in,出水為out,in、out後加順序號,如in1、out1。7. 標識英文字元和數字是否大寫(5/6′′),位置在水嘴正下方10mm處,字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴,並在in、out前空一個字元加g(氣)、o(油)。9.
模具安裝方向上的上下側開設水嘴,是否內建,並開導流槽或下方有支撐柱加以保護。10. 無法內建的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。
請採納,謝謝
衡量模具製造技術水平高低的標準有哪些
2樓:匿名使用者
模具生產的工藝水平及科技含量的高低,已成為衡量一個國家科技與產品製造水平的重要標誌,它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力,決定著一個國家製造業的國際競爭力。根據國內和國際模具市場的發展狀況,模具專家羅百輝**,未來我國的模具經過行業結構調整後,模具的精度將越來越高。模具是工業生產的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中,80%~90%的零部件都依靠模具成形,模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
隨著經濟、生活水平的日益提高,汽車數量也隨之水漲船高。我們看到了那麼多汽車的時候,也不禁意識到了生產廠家背後的巨大產量。無疑,中國的模具行業帶動了汽車行業的發展,那究竟模具對汽車製造有什麼影響,汽車製造業對模具行業又有什麼要求。
運用模具的好處在於可以降低成本,節省時間,提高生產效率,讓企業在競爭激烈的現在能立於不敗之地。不過,目前模具運用在汽車製造上的,還是塑料元件、車燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發動機還是採用切削技術,沒有采用模具技術。
除了發動機不能採用模具技術之外,汽車中使用的曲軸也是不能採用這一技術。原因何在?我們都知道採用模具成型技術的元件有一定的適應性,它本身要求比較薄,還要有一定的成型。
像曲軸、連桿這樣有厚度,有直徑的元件,要運用模具衝壓還是比較困難的。現在最多能採用的還是先用模具造麴軸的毛胚,之後再採用切削進行精加工。
在加工精度要求很高的時候,模具往往就心有餘而力不足。現在很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1~0.
01毫米的範圍內,這個相比於之前的模具,精度已經算是提高了很大一步了。可是,象發動機這些元件,卻要求精度在千分之一毫米之下,甚至更小。所以,現在還不可能用模具完全替代切削加工。
模具現在自身的光潔度、粗糙度已經有了很大地飛躍。但是,模具本身也是機床製造出來的,如果製造模具本身的機床如果精度不能過關,製造出來的產品精度必然不高。因此,模具專家羅百輝認為,採用先進模具技術是當前適應激烈競爭必然的趨勢,提高模具自身的競爭力來適應市場的需要更是重中之重。
切實提高模具的高精度,是模具行業發展的要求,也是汽車及其他行業的心聲。
強化模具精度概念認識
1.模具是指用作批量成形加工衝壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識,但通常所講的模具精度,主要是指模具工作零件的精度。
1.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何引數與設計幾何引數的符合程度。
2.模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式,一種質量意識,即在企業職工的行為中,始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分,故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
3.模具精度是為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。
提高模具精度方法1。模具加工裝置的精度保證2。模具製造的零件精度要求1。模具材料精度要求
模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300x300內+0.005-0±0.005300x500內+0.
01-0±0.01500x800內+0.01-0.
01±0.015800x1200內+0.02-0.
02±0.022。模具零件的精度要求a。
影響模具精度的導向零件採用misumi導柱、導套系列,超精公差可控制在0.002mm以內。
b.刃口成型衝針採用misumi標準材質:skd-11硬度:
60-62hrc刃口形狀有:dregth衝針通常用於成形產品上的內孔或圓筒形狀。衝針精度可控制在±0.
01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持鏡面化。
3.模具間隙的大小是模具設計與製造精度的主要依據為保證模具生產的產品尺寸精度與形狀位置精度,以及產品質量(如衝件截面質量與毛刺高度),則必須保證模具凹凸模之間的間隙。
4.模具的結構精度要求1。模架精度的保證羅百輝表示,從加工及裝配角度看,模架的精度主要包括如下幾個方面:
a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。
導向孔對大平面的垂直度;d。模板相鄰側面間的垂直度;e。導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有:a。一次加工法即模板的大平面加工完工後,將上、下模板一起裝夾,一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位,以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位(datum),用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
2.凸模精度的保證羅百輝認為,從加工及裝配角度看,凸模精度主要包括:a。凸模的形狀尺寸精度;b。凸模相鄰側面間的垂直度。
3.凹模的精度保證從加工及裝配角度看,凹模的精度主要包括:a。凹模的形狀尺寸精度;b。凹模相鄰側面間的垂直度;c。凹模側面對大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保證在加工成型結構時,無論是採用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工,均採用座標加工法。該精度的保證主要取決於機床的精度及操作者校表、分中的準確性。
與建立企業產品質量保證與管理體系的指導方針、指導思想一樣,模具精度概念也應貫穿於模具設計與製造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環的精度要求,凡涉及模具的加工製造、外購(包括材料、標準件)的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程,對影響模具精度的關鍵環節和關鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。
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