1樓：網友
以下原因都會導致注塑件尺寸變大：1。模具長時間使用後磨損，內尺寸變大。
2。注塑溫度掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。3。
注塑時間掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。4。塑料材質不合適，不同的材質又不同的注塑膨脹係數，一套模具最好只用於一種塑料。
你看一下以上原因是否就是你的原因。
2樓：劉劉文文
回答設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同乙個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
希望能幫到您。
abs注塑尺寸大怎樣解決
3樓：網友
abs注塑尺寸大隻能重新開模具了。因為模具小了可以修大，大了不能修小。從工藝上說也沒有什麼調節餘地。
4樓：網友
注塑產品的尺寸如果有輕微偏差是可以通過工藝來調整的，尺寸相差太多就沒辦法了。
第一，尺寸向小的方向調整，就要提高產品的收縮，那麼可以通過提高加工溫度、提高模具溫度（通過調整冷卻水溫度或流量），在製品不變形的情況下減小冷卻時間的方法，通過實踐證明這是可行的，但對於尺寸要求特別高的情況下可能會行不通。
第二，尺寸向大的方向調整就要減小製品收縮，那麼那麼可以通過降低加工溫度、降低冷卻水溫度或提高冷卻水流量，增加冷卻時間。
再有模具能不能改大或改小，這個不能一概而論，製品外形尺寸可以修大不能修小，製品內腔尺寸可以俢小不能修大。
注塑件尺寸問題
5樓：落葉無痕
收縮率大的會，很正常，你要做實驗的嘛，你這個材料收縮率大，你就叫工藝師傅把尺寸調到上限，一般半個月後基本穩定了，收縮也會在下限嘛，要是還是很大的話，那就比上限大幾個絲，收縮了剛好合適。
6樓：威海注塑人生
尺寸每時每刻都在發生著變化，現在放置20天就少了5.如果你再放置一段時間還是這個溫度的話他還是會小的，
7樓：緣分
應該有的，看你是什麼材料了，有的材料在20天之內會有不等的收縮！
注塑機在正常生產時產品尺寸突然偏大請問怎麼解決
8樓：善葳
1、正常的生產按道理尺寸是不應該變化，即使變化應該不是很大。
2、檢查要從人、機、料、法、環、測六個方面進行，確認人、料、測沒有問題之後重點檢查機臺和方法是否有變異，一般來說環境影響會有但不是重點。
3、在確認沒有任何調機的情況下，基本可以確認是機臺故障導致尺寸變化了。
3-1、檢查變化前、後每一模射膠最終位置是不是有變化波動。（另要確認射膠電子尺或編碼器鬆動，讀數不準確是否與實際位置一致）
3-2、儲料閥是否有異常導致背壓增加加料變多。
3-3、機臺溫度是否有變化（特別是射嘴溫度)
3-4、高壓鎖模壓力和位置是否已發生變化（鎖模壓力變化會導致融膠流動速度有變化、單位時間內膠量會增加）
3-5、模具溫度和冷卻水是否有變化。
4、假如是有調動生產引數的話那變化就要從改變引數入手去檢查了，這裡不囉嗦闡述了！
注塑產品尺寸小怎麼調？尺寸大怎麼調？
9樓：珠海尋寶
德庫瑪注塑機如果調節注塑產品尺寸大小的方法。
如果像要大 注塑速度慢一點 保壓時間長一點。
如果想要小 塑料溫度高一點 注塑速度快一點 取消保壓時間。
10樓：砂粒
注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此儘量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射週期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理效能處於最佳狀態，當然這還有乙個除錯的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在除錯模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度儘量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。
11樓：今晚上打老虎
溫度取決於塑料，換收縮率高的塑料，
注塑產品尺寸要大應調整什麼引數
12樓：網友
1.增加冷卻時間。 2.增加保壓的壓力和時間！3.降低模具的溫度！
13樓：網友
1、進料口加大。
2、模具排氣要順。
3、注塑時間加長。
4、模具溫度降低。
5、增加冷卻。
6、更換收縮小一點的材質。
注塑機產品尺寸偏小怎麼調大？
14樓：匿名使用者
看產品兩邊的膠位的厚薄情況，如果膠位厚的那邊的尺寸大另一邊尺寸小就把保壓壓力一段放大二段壓力放小，時間根據產品的厚薄機臺的效能來定。如果有節流閥或熱流道就更好辦辦了尺寸小的把節流閥放大點溫琺粻粹救誄嚼達楔憚盲板溫放大，若果小的話反之就解決了 。希望我的方法對你能有幫助、
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