1樓:網友
刮板薄膜蒸發器提高了液體與壁的相對運動,提公升了傳熱膜。該指數加強傳熱過程,進行蒸發濃縮過程。依據不一樣的必須,控制稀釋材料的通道流量和夾克的蒸汽或開水的溫度,並得到 出入口必須的濃縮液體或粉劑。
2個蒸汽根據除霧器往上蒸發,除去液滴,並從2個蒸汽出入口排出來。刮板薄膜蒸發器的蒸發強度高,生產量大,對水和溶劑的蒸發強度達到80~155kg/h。在真空標準下,該材料的蒸發溫度低,至少可濃縮到50℃下列,非常合適熱敏電阻藥品化工中間體、維他命和生物活性材料的濃度值。
持續生產,間歇生產,操作靈便,構造簡易,維護便捷,可完成自動控制系統。以便昌罩更改刮板兩側槽的視角,能夠 調整蒸發器中材料的等待時間耐笑鬧,並可在10~60秒中間調整等待時間,以考慮不一樣材料蒸發的必須。在刮壁清理的功效下,低粘度和易積垢化學物質被濃縮。
該材料應用領域廣,操作靈便。觸碰材料的304個一部分都用以保證材料的純淨度和品質。
刮板薄膜蒸發器傳熱係數高,年降雨量大,蒸發強度達到200kg/m2,熱效高。材料加溫時間較短,約5秒~10秒,且在真空標準下工作中,更有益於熱敏電阻材料,維持各構件不造成一切溶解,確保產品品質。適用粘度轉變範疇大、粘度高、粘度低的原材料,粘度可達到100000℃。
更改刮板槽的轉動方位可調整原材料在蒸發器中的處理時間。刮板薄膜蒸發器內壁高精密鏜孔打磨拋光,表層不易造成結焦和積垢。操作便捷,商品指標值便於調節,可在密閉式標準下持續控制。
該機器裝置佔地小,構造公升昌簡易,維護便捷,便於清理。刮板薄膜蒸發器選用離心式滑槽轉子,是海外全新構造的蒸發器。它還可以產生薄膜在十分小的流量標準下。
粘附在蒸發器內壁的處理液中的沉積物能夠 根據可挪動刮板迅速除去。與固定間隙刮板蒸發器對比,蒸發率可提公升40-69%
2樓:你太美
刮膜蒸發器的蒸發率?與薄膜蒸發器相比? -知道。
最佳:與固定間隙刮板蒸發器對比,蒸發畢攔率可提公升40-69知道。刮板式薄膜蒸發器優點與迅鬥蒸發能力 - 化工儀器網。
3月21日刮板式薄膜蒸發器是畝數磨所有蒸發器中蒸發能力*大的一種,在標準狀態下(加熱介質為蒸汽,進料為100%水,系統為真空)的蒸發量約100kg/
刮膜蒸發器的換熱係數
3樓:鐵鍋酒生活助理
刮膜蒸發瞎跡器是一種高效的傳熱裝置,其換熱係數與液體物性磨耐並、氣體物性、刮板結構、刮板運動狀態、流量、溫度差等因素有關。一般來說,刮膜蒸發器的換熱係數比傳統的蒸發器更大,可以達到幾千到幾萬w/(m2·k)。以下是影響刮膜蒸發器換熱係數的幾個主要因素:
液體物性:液體的熱傳導率、粘度、表面張力等物性引數會影響刮膜蒸發器的傳熱效果和換熱係數。
氣體物性:氣體的熱傳導率、密度、粘度、熱容等物性引數也會對刮膜蒸發器的換熱係數產生影響。
刮板結構:刮板的形狀、尺寸、材料、數量等因素會影響刮膜蒸發器的傳熱效果和換熱係數。
刮板運動狀態:刮板的運動狀畝螞態,如轉速、運動軌跡等,也會影響刮膜蒸發器的傳熱效果和換熱係數。
流量:液體和氣體的流量會影響刮膜蒸發器的換熱係數,一般來說,流量越大,換熱係數越大。
溫度差:液體和氣體的溫度差也是影響刮膜蒸發器換熱係數的重要因素之一,溫度差越大,換熱係數越大。
總之,刮膜蒸發器的換熱係數受多種因素影響,具體的換熱係數需要通過實驗或計算等方法來確定。
刮板式薄膜蒸發器的效能特點
4樓:鮮活又溫順丶榜眼
薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中,物料「流」與二次蒸汽「流」是兩個獨立的「通道」:物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
為此2.可實現真正真空條件下操作。
正由於二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmhg以上),幾乎等於真空系統出口的真空度。由於真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱係數,高蒸發強度。
物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的分傳熱係數;高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱係數可高達8000kj/h·㎡·因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發。
由於蒸發筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短。
物料在蒸發器內的過流時間很短,約土10秒左右,不結焦,不結垢;對於常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間,有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽。
蒸汽是常用的熱介質,由於降低了物料的沸點,在保證相同δt的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利於能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便。
獨特的結構設計,使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大,執行工況穩定,且維護工作量小,維修方便。
外形尺寸與實際裝置尺寸可能略有變動,供參考。以訂貨後由我公司提供的圖紙為準;
1.夾套壓力:常規按蒸汽設計,也可按使用者要求的另行設計,當採用導熱油時,也可另行設計;
2.蒸發內筒真空度:常規按約-680mmhg),也可按使用者要求達到約-720mmhg)和約-750mmhg);
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質:可根據使用者及實際需要,採用碳鋼、susl、316ti、.310s或鈦材、鎳材等;
薄膜蒸發器的效能特點
5樓:愛你°懄乍
真空壓降小:
物料汽化氣體從加熱面送到外接的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發器中,這種壓力降(δp)通常是比較高的,有時甚至高得難於接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間,蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmhg。
操作溫度低:
由於上述特性,這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由於真空度的提高,與之相應的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產品的熱分解。
受熱時間短:
由於刮板式薄膜蒸發器的獨特結構,刮膜器具有幫浦送作用,使得物料在蒸發器內的停留時間很短;另,在加熱的蒸發器上由於薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此,特別適用於熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高:
物料沸點的降低,增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現湍流狀態的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢,並伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱係數。
操作彈性大:
正是由於刮板式薄膜蒸發器獨有的效能,使其適宜於處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用於含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。
薄膜蒸發器的技術引數
6樓:欳髴
型號 / 引數 bm8 bm12 bm16 蒸發面積㎡ 8 12 16 蒸發工作壓力mpa 蒸發量 140 350 550 850 1100 蒸汽耗量 155 385 605 935 1265 裝置重量kg 300 520 750 1020 1250 外型尺寸mm 2000*650*3500 2300*800*3500 2700*950*4500 2900*950*5000 2900*950*5200
薄膜蒸發器的介紹
7樓:手機使用者
薄膜蒸發器(thin film evaporator)是一種蒸發器的型別,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發,優點是傳熱效率高,蒸發速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發。
薄膜蒸發器的簡介
8樓:網友
薄膜蒸發器(thin film evaporator)是一種蒸發器的型別,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發,優點是傳熱效率高,蒸發速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發。
按照成膜原因及流動方向不同,可分為公升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種型別。薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和乙隻簡易分離器組成,蒸發器為公升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用於製藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮,本裝置與物料接觸部分均採用不鏽鋼製造,具有良好的耐腐蝕效能,經久耐用,符合藥品衛生要求。
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