新型幹法水泥生產技術的詳細發展歷史？
1樓：網友
新型幹法水泥生產技術 是指 以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產的最新成果廣泛地應用於水泥生產的全過程，形成一套具有現代高科技特徵和符合優質、高產、節能、環保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法。
發展歷史。產生20世紀50～70年代出現的懸浮預熱和預分解技術（即新型幹法水泥技術）大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產能力，以其技術先進性、裝置可靠性、生產適應性和工藝效能優良等特點，促進水泥工業向大型化進一步發展，也是實現水泥工業現代化的必經之路。
我國的發展現狀。
我國預熱分解技術起步晚，但在「控制總量、調整結構、上大改小」的產業政策指導下和貫徹「發展與淘汰」相結合的結構調整機制下，大力開發、發展預熱分解技術，大大提公升了新型幹法預分解窯（pc）的結構比例，截止到2005年12月底，我國預分解窯已投產615條（不包括香港、澳門、臺灣）。
生產過程。水泥生產主要工藝過程簡要包括為「兩磨一燒」。按主要生產環節論述為：礦山採運（自備礦山時，包括礦山開採、破碎、均化）、生料製備（包括物料破碎、原料預均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉製備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。
新型幹法水泥生產技術的發展歷史？
2樓：永遠80年代
幹法迴轉窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產前進了一大步。由於它所用生料是乾粉，含水量<1%，比溼法生產減少了用於蒸發水分的大部分熱量，而且也比溼法生產短，但幹法中空窯無餘熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700～950℃。有些廠可看到煙囪冒火現象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713～1828kcal，而且灰塵大，汙染嚴重。
生料均化差，質量低，產量也不高（均與溼法生產相比），曾一度被溼法生產所取代。20世紀30年代初，出現了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12%～14%的生料球進行加熱，使餘熱得到較好利用，窯尾溫度從700℃以上降到100～150℃，熱耗大幅度下降，產量和質量都得到很大提高。20世紀50年代又出現了帶旋風預熱器窯，窯尾餘熱得到更好的利用。
尤其是20世紀70年代初出現的帶窯 外分解爐的新型窯生產線，，將幹法生產推向乙個新階段。這種能耗低、產量高、***、技術新的窯已成為世界各國水泥生產的發展方向。
新型幹法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預 熱和預分解為核心的新型幹法水泥熟料生產裝置率佔95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976 年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較溼法水泥產量大，熱耗低。
發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。 第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。
何謂「新型幹法水泥生產方法」？
3樓：消化
(1)均化原料成分，減少質量波動，以利於生產質量更高的熟料，並穩定燒成系統的生產。
2)擴大礦山資源的利用，提高開採效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開採的過程中不出或少出廢石。
3)可以放寬礦山開採的質量和控要求，降低礦山的開採成本。
4)對黏溼物料適應性強。
5)為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高裝置運轉率創造條件。
6)自動化程度高等等。
4樓：影子
生產矽酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。
1、 石灰石原料。
石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰岩、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、 黏土質原料。
黏土質原料主要提供水泥熟料中的 、 及少量的 。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁岩、粉砂岩及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。
此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積岩，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水雲母及其它水化鋁矽酸鹽。
3、 校正原料。
當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(有的 含量不足，有的 和 含量不足)必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料。
1) 矽質校正原料 含 80%以上。
2) 鋁質校正原料 含 30%以上。
3) 鐵質校正原料 含 50%以上。
破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎裝置和和粉磨裝置非常重要。
在物料進入粉磨裝置之前，儘可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨裝置的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於製得成分均勻的生料，提高配料的準確性。原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成儘可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直於料層的方向，儘可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即"平鋪直取"。
5樓：完滿還委婉的瑰寶
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。由於新型幹法水泥生產工藝方面的問題涉及面廣且複雜，隨著我國水泥生產實踐經驗的不斷積累和技術的不斷進步，中國新型幹法水泥生產進入了大型化和集約規模化快速發展時期，產業結構正在發生巨大變化和提公升。
為了適應新的發展形勢和工程的要求，本書的內容將進一步得到完善和補充，希望同行予以支援和協作。<>
新型幹法水泥生產技術的生產過程
6樓：【筆記本】為
水泥生產主要工藝過程簡要包括為「兩磨一燒」。按主要生產環節論述為：礦山採運（自備礦山時，包括礦山開採、破碎、均化）、生料製備（包括物料破碎、原料預均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉製備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。
新型幹法水泥生產技術與裝置的前言
7樓：僑春曉
以預分解窯為代表的新型幹法水泥生產技術是國際公認的代表當代技術發展水平的水泥生產方法。它具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大等一系列優點，成為當今世界水泥工業生產的主要技術。
近年來，我國新型幹法水泥生產技術得到了飛速發展。尤其是進入21世紀，大批5000t/d熟料新型幹法水泥生產線的建成、投產，標誌著我國新型幹法水泥生產技術已經成熟。目前全國已建成的新型幹法水泥生產線約400餘條，產能達3億多噸，佔我國水泥總產量的32%以上。
新型幹法水泥生產技術的發展，使得水泥生產新工藝、新技術、新裝置及操作控制手段日益更新，造成水泥生產企業工程技術人員、生產控制操作人員及高階技術工人短缺，職工技術、知識結構更新迫在眉睫。為滿足水泥生產企業員工技術培訓、水泥工藝專業教學需要，我們以近幾年的教學講義為基礎，結合水泥工業發展及企業的要求，編寫了《新型幹法水泥生產技術與裝置》，並以期為從事水泥工作的同行們提供學習、技術交流和參考的資料。
本書以國內已建成的1000～5000t/d熟料新型幹法水泥生產線為主，收集了大量在新線建設、日常生產和技術改造過程中的成功經驗與存在不足，查閱了業內資深專家、學者近期發表的有關新型幹法水泥方面的**和相關文獻，從石灰石破碎、原料預均化堆場、生料製備及均化、預分解燒成與冷卻、水泥製成及預分解系統調節與控制等方面， 系統地介紹了新型幹法水泥生產的工藝過程及裝置的結構效能、執行引數和操作維護等。內容系統、新穎、翔實、通俗、實用、可靠。
全書共分九章，重點介紹了立磨生料粉磨系統、預分解系統、多風道燃燒器和第三代篦式冷卻機的結構、效能特點、操作控制與維護以及常見故障的預防處理，輥壓機及第三代選粉機的結構、執行引數和操作維護等。還介紹了水泥熟料形成過程、迴轉窯結構及耐火襯料的選用和施工注意事項。
本書由李海濤主編，郭獻軍、吳武偉副主編，王曉峰、任和平、張偉、陳白生及同力水泥****曹慶霖參加了編寫。在編寫工程中，得到了系領導和協作單位的大力支援和熱情幫助，在此一併表示感謝。
本書可供水泥工業的科研、設計、生產建設、工程技術及管理人員參考，也可作為水泥專業大專院校師生教學使用。
由於時間倉促、水平有限，書中缺點錯誤在所難免，希望廣大讀者和水泥行業的專家、同仁提出批評和改進意見。
編者2005年9月。
我國新型幹法水泥生產裝置是怎樣的？
8樓：酸酸
新型幹法水泥生產是以預熱預分解窯為主體，原燃料的預均化是必須配置的，粉磨追求低能耗，以立磨為佳，熟料冷卻配最新型四代篦冷機，燒成系統配餘熱發電，其主要特徵就是如此。原料——燒成——成品——包裝4各車間。產能達3億多噸，佔我國水泥總產量的32%以上。
新型幹法水泥生產技術的發展，使得水泥生產新工藝、新技術、新裝置及操作控制手段日益更新，造成水泥生產企業工程技術人員、生產控制操作人員及高階技術工人短缺，職工技術、知識結構更新迫在眉睫。主要裝置2檯球磨機，2臺旋風機，立窯1臺、烘乾爐1臺、收塵若干、包裝機2臺，基本配置。
9樓：以心
生產線我國新型幹法水泥生產線的設計和配套，經歷了引進、消化、吸收、開發和走出國門的階段。
引進引進包括生產線引進、技術引進、裝置引進和資金引進。在生產線引進方面：為迅速提高對新型幹法水泥生產工藝、裝置研製開發水平和市場佔有率，1978年冀東水泥廠首先從日本石川島成套引進4000t/d新型幹法預分解窯生產線。
隨後，從不同先進國家（如丹麥、日本、德國、法國等）引進不同規模、不同型別的新型幹法生產線。均為我國新型幹法線的設計、施工、生產和技術開發提供了寶貴經驗，也為縮小與國際先進水平差距爭取了時間。②開發我國科研設計部門、高等院校的科研人員和生產企業技術人員，通過對引進生產線和裝置的消化吸收及派員參與設計、除錯，基本掌握了預分解窯技術，並獲得生產管理能力，為實現自主開發、創新設計國產大型化生產線和裝置打下基礎，也為企業縮短實現達產達標的時間。
我國新型幹法水泥的生產，雖然起步晚，但起點高、步伐快。從1976年吉林四平石嶺水泥廠婦。4mx40m(四平型sf爐，燒油），即我國第一臺具有工業規模的預分解窯生產線起，陸續完成規模700t/d、1000t/dt/d、4000t/d、2500t/d、5000t/d、10000t/d等國產化設計配套。
由天津水泥設計研究院設計的2000t/d預分解窯水泥熟料生產線，1986年11月在江西水泥廠投產，被認為是我國新型幹法水泥生產線的里程碑。
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