1樓：滑禪師
1.表面淬火：通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。
為正衡了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、雷射加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
2.化學熱處理：將工件置於含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學效能。
通常在進行化學滲的前後均需採用其他合適的熱處理，以便最大限度地發揮滲層的潛力，並達到工件心部與表層在組織結構、效能等的最佳配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分消旦為滲碳 、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
3.接觸電阻加熱淬火：通過電極將小於 5伏的電壓加到工件上，在電極與工件接觸處流過很大的電流，併產生大量的電阻熱，使工件表面加熱到淬火溫度，然後把電極移去，熱量即傳入工件內部而表面迅速冷卻，即達到淬火目的。
當處理長工件時，電極不斷向前移動，留在後面的部分不斷淬硬。這一方法的優點是裝置簡單，操作方便，易於自動化，工件畸變極小，不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬舉橋做層較薄（公釐）。顯微組織和硬度均勻性較差。
這種方法多用於鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用範圍不廣。
2樓：西瓜
根據熱處理的基本工藝過程，熱處理裝置分為主要裝置和輔助沒備。主要沒備包括熱處理爐、熱處理歲塵薯加熱裝置、冷卻沒備等。輔助沒備包括檢驗裝置、校正沒備、清洗裝置、淬火介質迴圈裝置、防火除塵裝置等。
1、熱處理爐。
熱處理爐是熱處理的一種加熱裝置。溫度一般比加熱爐低，要求較嚴 格地控制爐溫和爐內氣氛。由爐體、加熱裝置、機 械裝置和電氣裝置等組成。
根據能源不同可分為燃 料爐和電爐； 根據工作溫度可分為高溫爐 （高於 1000℃）乎者、中溫爐 （600～兄禪1000℃） 和低溫爐（低於 600℃）;根據加熱介質不同可分為空氣爐、可控氣 氛爐、流動粒子爐、真空爐、輝光離子爐等； 根據 作業規程和機械化程度可分為週期式作業爐、半連 續作業爐和連續式作業爐； 根據工藝用途不同可分為正火爐、退火爐、回火爐、淬火爐、滲碳爐、氮化爐等；根據外形和爐膛形狀不同可分為箱式爐、 井式爐、臺車式爐、推杆式爐、轉底式爐、振底式 爐、輸送帶式爐等； 根據專門化程度不同可分為通 用爐和專用爐。[2]
2、冷卻裝置。
常用的冷卻沒備有水槽、油槽、浴爐、緩冷坑等。介質包括：自來水、鹽水、機油、硝酸鹽溶液等。
3、檢驗裝置。
常用的檢驗沒備有洛氏硬度汁、布氏餒度計、金相顯微鏡、物理效能測試儀、量具、無損探傷沒備等。
3樓：叫雁世叫愛養
1.雷射熱處理。 雷射在熱處理中的應用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研究階段進入生產應用階段。
當經過聚焦的高能量密度 (10瓦/釐公尺)的雷射照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內公升高到淬火溫度。由於照射點公升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止雷射照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學效能。如加熱溫度高至使金屬表面熔指謹化，則冷卻後可以獲得一悔消層光滑的表面，這種操作稱為上光。
雷射加熱也可用於區域性合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，然後用雷射照射使其迅速熔化碧逗知，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然後用雷射使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。 2.
電子束熱處理。 70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶、鋼絲的連續退火，能量密度最高可達10瓦/釐公尺。
電子束表面淬火除應在真空中進行外，其他特點與雷射相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。
例如，150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為公釐；在鋁表面上則可達 公釐。電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度迅速公升高，而基體仍保持冷態。當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。
為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，並具有良好的力學效能。
表面熱處理與普通熱處理的主要區別在於（）。
4樓：秀城大
表面熱處理與普通熱處理的主要區別在於（）。
正確答案：只改變材料表面腔缺的組織者蠢與效能，不改變心部首圓陪的組織和效能。
熱處理的分類是什麼？
5樓：匿名使用者
1.退火。把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削效能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火。將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。
3.淬火。將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火。鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學效能，達到鋼的使用效能。
根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
a 低溫回火１５０降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
b 中溫回火３５０提高彈性，強度．
c 高溫回火５００淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學效能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。
軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
熱處理的種類
6樓：閒風自適
金屬熱處理可分為整體熱處理、表面熱處理運差和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。
1、整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵臘悄衝整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝；
2、表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術引數是表面硬度、區域性硬度和有效硬化層深度；
3、化輪殲學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和效能。
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