1樓：薊依萱
陶瓷顏料是在陶瓷上使用的顏料的通稱，包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。在陶瓷生產過程中，這些顏料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。顏料：
顏料也稱色料或彩料，是以色基和熔劑或新增劑配製成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。如釉下顏歷啟料要經高溫(1300℃以上)煅燒，要求較高的穩定性，但品種較少，最早使用的是青花、釉裡紅，近年來又製成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經受600~800℃的溫度，因而首輪品種繁多，色彩豐富。
此外，作為釉上彩飾的還有液體顏料，如金水等，是用金屬與有機物化合成硫化香膏，再加有機溶劑製成。七十年代後又發展了高溫快燒顏料(釉中彩)，彩燒溫度1100~1260℃，彩燒時間35~120分鐘，色調也較豐富。
製備工序：混合：著色劑的最終色調，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發出同一色調，必須按照組成將質量相同的原料精細的稱量和混合。
煅燒：是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩定化。在煅燒過程中，因原料性質的不同和希望得到色料的不同，而發生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。
水洗：將煅燒後色料粉碎之，其後為了除淨所有的可溶性物質，應進行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現深淺不勻。
如不將硼酸鹽除淨，將在色上產生薄膜。
粉碎：水洗之後用碾盤式磨機或球磨機，用溼法粉碎者爛信所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規定，一般要求全部通過300目篩。
粉碎不足時會因粒度不均而難於使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成後成斑點狀。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合於釉中而成為發生滾釉的原因。
2樓：吳尊是我的
原料的質量控制是乙個複雜的過程，從選擇原料開始，通過選擇定點、採購質量及其標準的檢驗方法嚴格檢測等綜合控制來獲得高質量的原料，不合格原料一律不予採用。原料質量控制見表1、表2（表2為有關原材料中其他有害雜質的允許含量標準）。生產工藝控制。
生產工藝流程與含鉛、鎘顏料大致相似，生產中需肢雹擾要注意以下幾方面的問題。
原料加工與配料工藝。
要做到稱量準確，混料均勻，原料加工混合過程中避免使用鐵質器具，例如使用瓷質球磨機和矽質或高密度氧化鋯研磨體等以免混入鐵等有害雜質。表2為混料機內襯材料、球磨機內襯、研磨體、匣缽中有害物質的允許含量標準。熔劑的熔制工藝。
熔劑作為色劑的載體佔顏料總量的50%~90%，熔劑的熔化質量對顏料的效能起著重要作用，試驗證明熔劑具有良好的化學均勻性是提高顏料化學效能、改善表面光澤的重要條件。對於無鉛熔劑來說，熔融特性與傳統含鉛熔劑有很大差異，應引起足夠的重視。
保持氧化氣氛熔化，可獲得透明度高，光澤好的熔劑。採用全自動全電熔小型池爐替代傳統轉爐，可以獲得高質量的熔劑。電熔歷旦爐材料要求：
熔化池部分的耐火磚全部選用密度大耐侵蝕的全電熔鋯剛玉磚，以防耐火材料的嚴重侵蝕而對熔劑造成汙染。
熔化溫度控制：加料區溫度為1250～1300℃，熔化、澄清帶溫度為1400～1450℃，均化帶溫度為1300℃，每一溫區設定足夠的熔化時間，充分熔融形成化學成分均勻的玻璃熔體，水淬成熔塊備用。熔劑熔制溫度控制曲線。
色劑的製備色劑即陶瓷顏料中的著色物質，賦予顏料豐富的色彩，達到裝飾的目的。色劑的煅燒製度、氣氛對顏料的髮色至關重要，應根據顏料種類和配方嚴肆雀格控制；色劑煅燒和復火用選用熔融石英或石英氧化鋯質的匣缽，避免高溫狀態耐火材料的熔蝕對顏料造成二次汙染；反應物的前期加工處理，是為了提高物料的細度和反應。
3樓：猴63394襯毀
無鉛無鎘陶瓷顏料要在完全無鉛的環境中生產製造，不僅技術上嚴格把關，不使用含鉛、鎘等有害元素的原料；生產環節也要嚴格控制，不能與含鉛顏料共用生產場所和裝置；以防造成二次汙染而導致鉛鎘溶出超襪隱標。
設計原則： 原料無毒害；能夠形成穩定的玻璃（避開分相區、減少析晶傾向）；與陶瓷釉層結合良好（膨脹係數匹配）；化學穩定性好，表面光亮；配合料含有一定的氣體率（告爛廳氣相的逸出對熔體產生明顯的翻滾、攪拌作用，有利於玻璃熔歷譽體的均化）；成本低。
組成設定： 經過大量實驗和論證，以鹼-硼-矽系統為基礎，新增少量al2o3、zro2、zno、cao、mgo、la2o3、sro、bao等氧化物調整熔劑的效能。
無鉛無鎘顏料熔劑的組成設計原料選擇是什麼？
4樓：以心
1、設計原則：原料無毒害；能夠形成穩定的玻璃（避開分相區、減少析晶傾向）；與陶瓷釉層結合良好（膨脹係數匹配）；化學穩定性好，表面光亮；配合料含有一定的氣體率（氣相的逸出對熔體產生明顯的翻滾、攪拌作用，有利於玻璃熔體的均化）；成態磨本低。
2組成設定：經過大量實驗和論證，以鹼-硼-矽系統為基礎，新增少量al2o3、zro2、zno、cao、mgo、la2o3、sro、bao等氧化物調整熔劑的效能。
3、做信原料選擇：適量新增組成一定的高質量玻璃熟料用於引入部分sio2利於熔化，剩餘sio2用石英砂(fe2o3≤引入；al2o3的引入選用高質量的鉀長石(al2o3≥16%，fe2o3≤，r2o≥12%)，可適當降低熔化溫度；cao由方解石（cao≥純閉輪50%，fe2o3≤和白雲石（mgo≥20%， cao≤32%, fe2o3≤引入；其餘組分使用工業級化工原料。
5樓：以心
陶瓷顏料中熔劑作為色劑的載體佔顏料總量的50%--90%，因而顏料的效能很大程度上取決於熔劑的性質、組成、結構及熔制質量。實際上熔劑是一種低熔融溫度的玻璃體，長期以來氧化鉛以其優良的效能一直作為釉上顏料熔劑的主要組成部分。在高鉛玻璃熔劑中，〔pbo4〕為四方錐體結構，（pb位於錐頂），形成一種螺旋形的鏈狀結構，與〔sio4〕四面體通過頂角或共邊相連線，形成一種特殊的網路結構，使得pbo—sio2系統具有很寬的玻璃形成區，並且氧化鉛熔點低、粘度小，具有高度的助熔性。
因此傳統的釉上顏料熔劑的熔制過程卜孫非常容易實現。實際上玻衝弊改璃（熔劑）的熔制是乙個非常複雜的過程散判，包括一系列物理、化學反應和各種低共融物的生成、組分或生成物間的相互溶解以及玻璃液和其中夾雜氣體的相互作用等等。
目的即在高溫作用下使多種固相的配合料轉變為單一的、均勻的玻璃相。無鉛熔劑的熔融特性與含鉛熔劑有很大差異，由於慣性思維，熔制工藝成為被忽略的重要環節；尤其是含b2o3高的無鉛體系，因硼的「反常性」而導致熔制過程非常難以實現。前期的實驗中，在選用不同的體系、調整熔劑的組成、新增助劑等方面做了大量工作，由於熔制環節被忽略，實驗結果總是不十分令人滿意。
通過熔制工藝制度實驗研究，提高了熔劑的熔制質量，顏料的化學效能得以改善，與陶瓷釉面結合良好，具有含鉛顏料的光澤和圓潤感，為無鉛、鎘陶瓷顏料的推廣應用提供了技術保障。
6樓：網友
巨集鉛含鉛、鎘陶瓷顏料因其效能優良，長期以來被廣泛使衡慶用；隨著科技的發展和社會的進步，其危害性也引起了人們的高度重視。含鉛、鎘顏料在生產過程中會汙染環境，生產工人為第一受害者；用含鉛、鎘顏料裝飾的食器具長時間盛放酸性食物、酸性飲料和酒的時候，鉛的溶出量會成倍的增大，對食物造成汙染；鉛鎘以各種方式進入人體後，都會對人體健康造成危害、甚至死亡通過對無鉛無鎘陶瓷顏料關鍵技蔽攔好術的研究，闡述了無鉛無鎘陶瓷顏料在生產和使用過程中應該注意的一些問題，指出日用陶瓷產品只有從原材料、裝飾材料和生產的各個環節嚴格把關，才能有效地控制鉛、鎘溶出量，徹底從源頭上杜絕鉛、鎘等有害元素對環境的汙染問題。
假如在杯子陶瓷制的上畫畫用什麼顏料好
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