一款鋅合金壓鑄件開模要多長的時間呢?

2025-04-20 12:40:10 字數 5222 閱讀 6287

1樓:小月哈哈

一般鋅合金壓鑄件開模需要18天左右,但是具體的時間是要根據您這邊的產品來評估的,結構的難易程度也會影響到時間的呢,結構簡單的鋅合金壓鑄件開模時間相對於結構複雜的壓鑄件要快。鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釺焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便於**和重熔;但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸殲告變化。 鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化做桐學工業中已大量應用。

鋅合金的比重是鋁合金的倍左右,而**相當,所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。 現在很多企業為了節省成本,都想用鋁合金替代鋅合金,但是有些是不能替代的,因為鋅合金的強度,硬度及成型效能都比鋁合金好很多。首先應該明確的是鋁合金壓鑄件的加工工藝(有孔隙等)和合金成分(含矽和銅)決定了其不宜再在帶酸性或鹼性的水溶液中進行化學或電化學處理。

以下氏胡明是兒點說明和參考意見。 具體能否處理,有四種可能供你對照。內有鋼製鍍鋅鑲嵌件的壓鑄鋁合金筒體噴砂處理後已不能再進行其他增加防腐能力和光亮的加工了。

因為任何這樣的加工用的都是在酸或鹼性溶液中進行,都會對鋼製鍍鋅鑲嵌件造成腐蝕,形成缺陷。

2樓:消化

有關鋅合金壓鑄件及其他材質壓鑄件常見生產問題,其主要問題離不開壓鑄模具。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在***的、尺寸符合橘御圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件的過程。

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不遲拍穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產週期中的變數,如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。

以下是常見壓鑄模具、原圓旦巖料、壓鑄件問題及調整方案。

3樓:神伽生玉

如果沒有鑲嵌件,合金中不含或僅含極微量矽,而且沒有孔隙、裂縫等缺陷的喊棗,就可以通過化御蘆學拋光或電化學拋光方法來進行一次光澤處理,再經陽極氧化提高防腐蝕效能。如果沒有鑲嵌件,矽和銅的含量較高,有孔隙、裂縫等缺陷的,同樣不能進行提高防腐和光亮性的處理。雖有鑲嵌件,但如能通過適當方法將鑲件保護好,不會受到處理過程中的腐蝕破壞的,且合金中不含或僅含極微量矽,而且沒有孔隙、裂縫等缺陷的,也可以通過化學拋光或電化學拋光方法來進行一次光澤處理,再經陽極氧化提高防腐蝕效能。

可供選擇的其他方法是: 噴砂後,鑲嵌前,採取機鄭拆拆械鍍鋁。

鋅合金壓鑄模正常溫度是多少?

4樓:南京歐能機械****

正常的。

壓鑄油溫加熱機的熱量相當高,如果熱量過快的傳遞,鑄件就會產生斑紋,如果過慢,就會降低效率。

適當的模具表面溫度分佈必需因應產品的形狀,如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求,及生產週期而決定。

一般的適當溫度為:合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃,再根據損耗,一般設定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。

5樓:匿名使用者

一般在250℃以上,最高使用工作溫度高達350℃,放心一般都溫度控制的。

鋅合金澆鑄工藝可以改成壓鑄工藝嗎,有什麼方案

6樓:

鋅合金澆鑄工藝可以改成壓鑄工藝嗎,有什麼方案。

鋅合金澆鑄工藝可以改成壓鑄工藝嗎,有什麼方案親!您好,很高興為您解答<>

親鋅合金澆鑄工藝可以改成壓鑄工藝鋅鋁合金可以壓鑄,但比較脆。澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力鑄造。

壓鑄是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,並在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。

否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些,一般在 左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面緻密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢希望我的能幫助到您<>

請問您還有其它問題需要諮詢嗎?

鋅合金壓鑄需要使用模溫機嗎?

7樓:南京歐能機械****

模溫機在壓鑄行業中的使用很普遍的,尤其是鋅合金、鎂合金、鋁合金、的製造,不均勻的溫度都能導致壓鑄件達不到生產要求。鋅合金壓鑄模溫機其控溫原理就是:高溫幫浦將導熱油爐吸入迴圈通路,壓鑄模溫機的控制系統控制導熱油在生產工藝要求的溫度下進行迴圈,當油的溫度低於設定值溫度時,加熱系統對導熱油進行加熱,使油溫達到設定的溫度;其次當油的溫度高於設定值溫度時,冷卻系統對導熱油進行冷卻,使油溫降到設定的溫度。

8樓:網友

鋅合金壓鑄需要使用模溫機,有專門的鋅合金壓鑄模溫機。

鋅合金壓鑄模溫機特點:

1.管路防爆裝置;

2.回油溫度顯示錶;

3.開機自動排氣功能;

4.油幫浦反抽回油功能;

5.加熱功率切換功能;

6.負壓系統壓力運轉(選購);

7.即時冷卻回油開機功能(選購);

8.隔離式電器控制箱,延長電器使用年限;

通訊功能,實現自動化管理(選購);

10.熱油by-pass洩壓回路;

11.油幫浦馬力和加熱功率可訂作;

12.全系列採用西德speck油幫浦;

13.全系列採用歐美高溫管路元件;

14.電器採用omron、fuji、te、lg、moeller、abb;

15.溫度控制範圍:進水溫+25℃-350℃;

16.新久陽模溫機採用304不鏽鋼一體管路,減少管阻及鏽垢;

17.控制方式:採用進口微電腦或(選購)plc控制;

18.安全保護完善、故障顯示、維修、保養無需專業人員。

你對鋅合金壓鑄模具瞭解多少?

9樓:影子

新型合金壓鑄模具產品在我國銷售良好,但這種現象並不代表者在全世界銷售都很好,國外市場的需求往往與國內有著不同之處。據有關專家表示,制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三,第一,國內壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處;第二,技術的落後也是我國壓鑄模具業發展的阻礙之一;第三,我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業發展的瓶頸所在,我國壓鑄模具業只有突破了這些瓶頸,在國際市場上的佔有率將大有提高。

壓鑄與模具既有區別又有聯絡,壓鑄模具行業的誕生就是二者最完美的結合,換句話來說,壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業,其關係主要以幾個方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己製造,也很少給別的企業做模具;專業壓鑄模具製造,沒有壓鑄;只有壓鑄,沒有模具製造能力。隨著產業分工的加劇,產業界限的逐漸模糊以及產業交叉的發展,三個行業之間應該加強聯絡,互相學習,將三種行業融為一體,以「一體化」的形式存在,相信後期我國的壓鑄模具產業將會迎來更多更大的發展機遇和空間。

10樓:賣萌

‍‍3cr2w8v鋼壓鑄模具,經調質、520~540℃氮化後,使用壽命較不氮化的模具提高2~3倍。美國用h13鋼製作的壓鑄模具,不少都要進行氮化處理,且以滲氮代替一次回火,表面硬度高達hrc65~70,而模具心部硬度較低、韌性好,從而獲得優良的綜合力學效能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當氮化層出現薄而脆的白亮層時,無法抵抗交變熱應力的作用,極易產生微裂紋,降低熱疲勞抗力。

因此,在氮化過程中,要嚴格控制工藝,避免脆性層的產生。國外提出採用二次和多次滲氮工藝。採用反覆滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產生微裂紋的氮化物白亮層,增加滲氮層厚度,並同時使模具表面存在很厚的殘餘應力層,使模具的壽命得以明顯提高。

此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應用較為廣泛,在國內較少見。如tfi+abi工藝,是在鹽浴氮碳共滲後再於鹼性氧化性鹽浴中浸漬。

工件表面發生氧化,呈黑色,其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數百小時。再如法國開發的硫氮碳共滲後進行氮化處理的oxynit工藝,應用於有色金屬壓鑄模具則更具特點。

設計鋅合金壓鑄模具要注意什麼?

11樓:高歌唱大高懷

在進行機械拋光前,首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格,不可進入拋光工序,要求表面光潔、緻密、平整,無冷紋,無氣孔。

拋光時要注意壓鑄件表層細緻而內部組織較為疏鬆的特點,若把表面緻密層拋掉而露出疏鬆層,就會出現越拋磨越毛的現象,從而嚴重影響電鍍層的結合力,而且鋅合金硬度低,因此對鋅壓鑄件,應儘量避免使用金剛砂布輪拋磨。若製件表面較粗糙,絲流和傷痕必須進行磨光時,宜採用較低的轉速(1200~1400r/min)和較小直徑的磨輪(≤250mm),操作時切忌用力過猛,不可將表面緻密層拋掉。

12樓:愛情調味劑

隨著壓鑄行業的飛速發展,各種材質壓鑄成型的工藝也得到了很大的提公升,其中包括鋁合金、鋅合金、鎂合金、純鋁,當然發展最為迅速的當屬鋅合金壓鑄了。良好的模具設計與製造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎,低價位的劣質壓鑄模,將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障,會提高客戶的成本等。壓鑄件是由壓鑄材料、壓鑄機、壓鑄模具組成的,壓鑄生產的三大要素缺一不可,壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,壓鑄模具的好壞能高效的生產出外觀、內在***的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格壓鑄件。

大家也知道,產品的好壞很大因素源於合理的模具設計,不管是塑料件、五金件、壓鑄件都是一樣的道理,模具如果做得不好,生產出來的產品肯定很多瑕疵。今天就為大家詳細分析鋅合金壓鑄模具的設計要點,供大家參考借鑑。

鋅合金壓鑄模具設計要點:

一、首先模具鋼材的選擇尤為重要,一般的國產模具鋼熱處理後難達到要求,所以推薦選用進口的8407模具鋼;

二、模具流到設計也非常關鍵,如果流到設計不好,很容易造成產品成型不飽滿;

三、鑲件設計也很重要,如果鑲件設計不好很容易導致產品成型後很多毛邊,從而影響產品的後加工;

四、滑塊設計的原理跟鑲件設計一樣,如果設計不合理同樣也會導致很多毛邊;

五、模仁、模胚設計的合理性以及機械加工的便捷性,這個對模具製作也有一定影響,合理的設計會讓鋅合金壓鑄模具生產更為順暢,產品品質也能得到保障;

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