1樓：潭忠令丙
鋁的表面技術中陽極鬥納蘆氧化是應用最廣與最成功的技術，也是研究和開發最深入與最全面的技術。鋁的陽極氧化膜具有一系列優越的效能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護膜。
鋁陽極氧化膜的特性：
耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜效能更好，膜厚和封孔空帶質量直接影響使用效能。
硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為hv100，普通陽極氧化膜的硬度約hv300，而硬度氧化膜可達到hv500。耐磨性與硬度的關係是一致的。
裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。
有機塗層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受茄並有機塗層和電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。
電絕緣性。鋁是良導體，鋁陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓大於30v/mm，特殊製備的高絕緣膜甚至達到大約200v/mm。
透明性。鋁陽極氧化膜本身透明度很高，鋁的純度愈高，則透明度愈高。鋁合金材料的純度和合金成分都對透明性有影響。
功能性。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發中的功能部件功能有電磁功能、催化功能、感測功能和分離功能等。
2樓：盍其英汪羅
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上成長起來的，後者洞做稱卜森為阻擋層(亦稱活性層)。
阻擋層是由無水的a12o3所組成，薄而緻密，具有高的硬度和阻止電流通過的納弊衡作用。氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的a12o3及少量。
的還含有電解液的陰離子。
鋁合金陽極覆膜原理
3樓：
摘要。陽極覆膜說白了和電解腐蝕原理差不多，我們採用一臺簡單的穩壓電源，電源負級連線一塊不鏽鋼的「陰級」，不鏽鋼放在覆膜液中，試樣連線電源正級，覆膜液採用氟硼酸溶液，預設合適的電壓和電流後輸出，將試樣浸入溶液，手控制電壓電流的大小致合適數值，開始覆膜，時間視不同材料規格決定。
陽極覆膜說白了和山銷電解腐蝕原理差不多，我們採用一臺簡單的穩壓電源，電源負級連線一塊不鏽陪唯燃鋼的「陰級」，不鏽鋼放在覆膜液中，試樣連線電源正級，覆膜液採用氟硼酸溶液，預設合適的電壓和電流後輸出，將試樣浸入溶液，手控制電壓電流的大小致合適數值，開始覆膜，時間視不同材料規格蘆虛決定。
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鋁材上的陽極氧化膜在什麼情況下會脫落
4樓：
親親，鋁陽極氧化後膜出現脫落，原因是：1、槽溫度太高2、空氣溫度太高3、電壓電流不合適4、中間突然斷過電5、封孔工藝有問題6、使用溫度太高。
簡述鋁及鋁合金陽極氧化膜的結構。
5樓：考試資料網
答案】：鋁及鋁合金的陽極氧化膜表面是多孔蜂窩狀的，具有二層結構，靠近基本的是一層厚度為緻密的純al2
o3膜，衡指滾硬度高，此層逗公升為阻擋層；外層為咐餘多孔氧化膜層，由帶結晶水的al2
o3組成，硬度較低。
鋁合金陽極氧化上膜厚度工藝
6樓：
摘要。陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的「萬能」技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。
鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微公尺，不但具有良好的力學效能和耐蝕效能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附效能。鋁製品經陽極氧化後可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，採用各種著色方法後可以得到美觀的裝飾外表。
您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的「萬能」技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微公尺，不但具有良中鬧哪好的力學效能和耐蝕效能，賣碼耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性彎爛能。
鋁製品經陽極氧化後可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，採用各種著色方法後可以得到美觀的裝飾外表。
上架→前處理→陽極氧化→電解著色（古銅或鈦金）→封孔→卸料。
鋁的陽極氧化膜的導電性水封的作用？
7樓：匿名使用者
水封的作用。
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁表面是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。
3.劃痕，已生成氧化膜的表面很硬，用針劃時打滑，無劃痕，未生成氧慧辯化膜的表面很軟，用針劃時有阻力和劃痕。
4.聽聲，已生成氧化膜的敲打時會發出清脆聲前亂缺，未生成氧化膜的敲打時發出悶聲。
5.著色檢驗。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜陪啟的在染料。
溶液中染不上色。
什麼原因會導致鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻
8樓：無殤洛城
導致鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因有：
1.掛具的導電不良，松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之後其實在內部的微觀結構有很大的不一樣，經過熱軋的金屬有一定的微觀織構，產生了各項異性，一塊金屬在不同方向上的電導是不一樣的，所以會導致不同的電流密度，造成膜厚不一。
3.電力線的分佈上，乙個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分佈也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽極氧化反應要在較低的溫度下進行，生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之後抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由於氧化槽的體積比較大，槽液的迴圈不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。以臥式生產線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。
同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關係。陰極面積大，使得分佈於鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了鬆動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。
在實際生產過程中，還有其他的原因也會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大範圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大範圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式（δ=kit）中的k不準確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。
9樓：青蔥
陽極氧化的膜厚不均與可以分為兩種。
一、在同一掛上的不均勻。
二、在同乙個工件上的不均勻。
但所謂的膜厚不一一般和電流密度在不同工件和不同掛上的分佈不一樣是有關係的(這個和電鍍的原理相似），所以你所說的膜厚不均與的原因可能有：
掛具的導電不良，松掛或者掉齒。
工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之後其實在內部的微觀結構有很大的不一樣，經過熱軋的金屬有一定的微觀織構，產生了各項異性，一塊金屬在不同方向上的電導是不一樣的，所以會導致不同的電流密度，造成膜厚不一。
電力線的分佈上，乙個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分佈也不一樣（這個和磁場相似），所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
什樣才能讓鋁材在陽極氧化過成中快速生成氧化膜
10樓：
您好，可以通過氧化槽與活塞內外冷卻的複合冷卻方式的氧化條件下生成的純族硬質氧化膜，讓鋁材在陽極氧化過成中快速生成氧化膜，鋁及鋁合金化學氧化是指在不通電的條件下，鋁及鋁合金在適當的溫度範圍內浸入氧化溶液中發生化學反應，在其表面生成與基體有一定結合力的、不溶性的氧化膜的工藝。在反應過程中，溶解在溶液中的三價鋁離子（al3+）與溶液中的氧化劑、氫氧根（oh-）結合生成三氧化二鋁（al2o3）和氫氧化鋁[al(oh)3]。友褲改當由al2o3和al(oh)3組成的氧化膜厚度達到一定值（時，由於膜層沒有疏鬆的孔隙，阻礙了溶液與基體的接觸，使得膜層生長停止好判。
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對於可bai控矽整流的勵磁系統du來說,必zhi須有觸發脈衝才能dao 控制可控矽整流。而在 什麼版時刻給可控矽權發觸發脈衝是要有時間基準的,陽極電壓同步就是為了給觸 發脈衝提供時間基準的。一般整流橋陽極電壓都比較高,不能直接引入控制裝置,因而需要利用陽極同步變壓器降壓,也起一定的隔離作用。同步變壓...
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