1樓:網友
塑料反應釜有很多種,現在最新的是一種叫pph的反應釜,他是採用一體成型製作桶體的。
2樓:網友
懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中,選用的油溶性引發劑則溶於單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散,需要加入懸浮穩定劑,如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。
聚逗裂合後,物料流入單體**罐或汽提塔內**單體。然後流入混合釜,水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應儘可能從樹脂中抽除。
作食品包裝用的 pvc,遊離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分佈範圍的樹脂並防止爆聚,必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分佈則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。
樹脂的質量以粒度和粒度分佈、分子量和分子量分佈、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等效能來表徵。②乳液聚合法 最早的工業生產 pvc的一種方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯單體外,還要加入烷基磺酸鈉等表前指侍面活性劑作乳化劑,使單體分散於水相中而成乳液狀,以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑,還可以採用「氧化-還原」引發體系,聚合歷程和懸浮法不同。
也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑,十二烷基硫醇作調節劑,碳酸氫鈉作緩衝劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀,乳液粒徑,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。
乳液聚合法的聚合週期短,較易控制,得到的慧吵樹脂分子量高,聚合度較均勻,適用於作聚氯乙烯糊,制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方複雜,產品雜質含量較高。③本體聚合法 聚合裝置比較特殊,主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構成。
聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h,生成種子粒子,這時轉化率達8%~10%,然後流入第二段聚合釜中,補加與預聚物等量的單體,繼續聚合。待轉化率達85%~90%,排出殘餘單體,再經粉碎、過篩即得成品。
樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制,反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單,產品***,生產成本也較低。
誰能給我詳細說一下關於塑料廠的生產流程
3樓:匿名使用者
原料合成--改性加工造粒-注塑 詳細的嘛 每款料每個加工工藝都夠你寫幾篇博士**的。
塑料加工有哪些工藝?
4樓:假面
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後,採用真空吸附於模具表面,冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。
2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。
常見的產品主要有:電腦機箱外殼,聯結器,手機外殼,鍵盤,滑鼠,音響等。
3、吹塑:也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。
生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。
4、擠出:擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
5樓:一念愚一念智陰陽兩極
塑料成型方法很多,下面列舉其中六種主要的成型方法1、注射成型 又稱注塑成型。
2、擠出成型 又稱擠塑成型。是熱塑性塑料的主要成型之一3、中空成型 又稱吹塑成型。
4、壓縮成型 又稱壓制成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型後得到塑料製件。
5、壓注成型 又稱傳遞成型。也是熱固性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然後固化成型。
6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用於塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用於薄壁製件成型,先用於製造厚壁製件。
7、其它成型 壓延成型,澆鑄成型,滾塑成型,泡沫成型等。
6樓:網友
做塑料薄膜的廠子是吹塑,做塑料盆塑料桶塑料凳子等是注塑,做塑料啤酒箱子和水果週轉箱、塑料管是擠出技術,pvc薄膜是吸塑。一般塑料生產商就這幾種,其他種類不多見。
7樓:煒林納穩定劑
塑料加工的生產工藝有很多。常見的有擠出、注塑、壓延、吹塑、模壓、吸塑、熱成型等。
8樓:網友
有注塑成型、吹塑成型、壓塑成型、雙色注塑成型、熱流道加工成型、氣體(氮氣)輔助成型、發泡成型、高光成型、壓延成型等,加上上面的,也就是你想知道的全部塑料製品加工工藝名稱了。
9樓:網友
塑料加工有采用注塑機注塑;擠出機改性工程塑料;拉膜吹膜;紡長絲;拉單絲等等。
10樓:網友
你好像問的是加工方法吧,有擠出、注塑、吹塑、搪塑,流延、塗覆等吧。
11樓:山東吉**科
注塑,吹塑,吸塑,擠出。
12樓:沫沫
塑料加工是隨著合成 樹脂的發展而發展起來的,它和 塑料機械的發展互相促進。不少塑料加工技術,系借鑑於橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代,賽璐珞誕生之後,因其易燃,只能用 模壓法制成塊狀物,再經機械加工成片材,片材可用熱成型法加工。
這是最早的塑料加工。 澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的; 注射成型始於20世紀20年代,用於加工醋酸纖維素和聚苯乙烯;30年代中期,軟 聚氯乙烯 擠出成型研製成功,塑料專用的單螺桿擠出機相應問世 ;1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初,製出了聚氨酯泡沫塑料,吹塑技術用於生產 聚乙烯中空製品。
1952年往復螺桿式注射機問世,使注射成型技術進入到乙個新的階段。60~70年代,新發展起來的塑料加工技術有:各種增強塑料新成型方法,如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、 結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。
進入80年代,塑料加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展,計算機技術進入這一領域,把整個塑料加工技術提高到乙個新水平。
13樓:李姐理解
中國古代教育是指中國歷史上的教育思想、教育機構、教育家等。從廣義文化的角度看,
塑料反應釜有什麼優點
14樓:
醫療器械一般用的塑膠原料:(1)由於大部分單體及其橘凳公升齊聚物有毒,因此醫用塑料對上述物質的殘留有嚴圓老格的限制;(2)塑料在聚合過程中不可避免要接觸到反應釜、金屬催化劑等.常含有微量金屬離子,根據醫用塑料的國標要求,對鋅、鉛、鎘、銅、鋇、錫等金屬離子殘留情況都粗或有明確規定;(3)用於醫用塑料的樹脂要求純度較高、分子量分佈較窄;(4)塑料在加工或改性過程中需要新增各種助劑,如在醫用pvc製品中的增塑劑用量常高達30—60%,因此要求儘量採用無毒助劑,長期使用時要防止或減少助劑的析出,以免影響製品效能和**效果;(5)根據醫用塑料的使用要求,常需要使製品具用表面親水性、抗凝血、耐輻射滅菌等特殊功能。
塑料製品的工藝流程(簡述即可)
15樓:網友
1、成型前的準備。
a、 粒科的預熱及乾燥:若粒科受潮,應進行乾燥;
b、 嵌件預熱:為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距,較大金屬嵌件應先進 行預熱。
c、料筒清洗:當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件。
a、加料:每次加料應保持定量,以保證塑化均勻;
b、塑化:粒科在科筒內受熱達到熔融狀態;
c 、注射:注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔;
d 、保壓:充模結束後,對熔融保持一定時間的壓力;
e 、冷卻:在模腔內保持冷卻一定時間;
f、開模取件:模具開啟,取出製品。
3 、塑件後處理: 塑件後處理:
a 、去除飛邊、料把。
b 、檢驗、裝箱 。
塑料顆粒的整個生產流程
16樓:奉壹
第一將收購回來的塑料分類,塑料品類繁多,一般廢品**站已經做大致的分選,但為保顆粒品質應進一步擇分。
第二粗(初)洗有的廢塑料含雜量特別大,比如包裝水泥用得聚丙烯編織袋,聚乙烯農用地膜,垃圾方便袋,食用菌種袋等等,為有效清理雜質,減少用水量,多采用前級粗(初)洗,第三粉碎清洗。
第四漂洗(精洗)
第五脫水(視情況需要與否而定)
第六上機塑化擠出,拉絲,切粒,包裝。
常見的塑料顆粒有通用塑料,工程塑料,特種塑料。
通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。
工程塑料:尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳有機矽等。
特種塑料:熱固性塑料、功能高分子塑料,比如人工腎。
我想了解一下手機外殼結構設計和生產工藝
17樓:我
你的問題可真大,如果講詳細的話那可要很長的時間了。
先簡單和你講吧,手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的,也有衝壓的,例如鎂合金,鈦合金,主要是壓鑄生產的,像不鏽鋼,鋁合金一般就用的衝壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的,要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆,電鍍,真空鍍,陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝:就是注塑成型,處理工藝也基本是這些,當然還有其它熱熔,超聲波等。
反應釜是用來幹什麼的
18樓:愛詩情畫意
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器,通過對容器的結構設計與引數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試執行。
不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及引數不同,屬非標的容器裝置。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。
19樓:長沙大貓
生產化工產品的反應容器,根據反應釜規格和產品引數以及原料種類可以用於生產很多化工產品的合成生產,當然它只是化工廠的核心關鍵裝備,還需要其他備料、裝填、產品包裝等輔助裝置和設施才行;
想了解一下型號電池的尺寸,想了解一下型號電池的尺寸2665018650176701634017500CR
26650 18650 17670 16340 17500是指圓柱型電池的尺寸,26 18 17 16 17為電池外徑專26mm 18mm 17mm 16mm 17mm,65 67 75為高度,單屬 位是毫米。cr123也是圓柱型電池,它的外徑為17mm,高度是34.5mm 18650鋰電池的充電器...
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