1樓：魏剛鑄件
首先看你的材料成分。。碳不能過高。。其次廢鋼比例少一點。。
基本生鐵和廢鋼比例在7:3.。。另外球化劑是鐵水的。。
孕育劑是鐵水的。。視碳含量加入增碳劑。。視牌號加入矽或錳。。
保溫覆蓋劑是少不了的。。另外還有除渣劑。。。鐵水基本這樣的。。
不過是很基本的。。沒有其他合金要求的。。。其他造型材料視你工藝而定。。。
是樹脂砂鑄造、潮膜砂鑄造、消失膜鑄造。。。或者鐵膜覆砂鑄造。。。
2樓：網友
不知道這位兄弟是什麼鑄造。
但是配料的基本演算法是一樣。
1.確定貴公司需要的產品成分目標值。
2.確定熔鍊的目標值（出爐時的目標值，這時候需要考慮後道工序的新增合金量，用目標值減去）
3.確定配料的成分目標值（一般比熔鍊的目標值小，便於後期微調）4.瞭解各個新增原料的各個合金成分比例。
5.根據配料的成分目標值和原材料的合金比例計算配料的比例。
6.篩選配料的方案，剔除不合理方案（一般是考慮鑄造的忌諱，比如遺傳性等問題）
希望對你有幫助。
3樓：
看鑄造的是什麼合金，都是根據產品要求的元素成分，用於生產的原材料成分跟**率，綜合考慮**計算每一種材料的加入量：adc12
gh4169
4樓：洲際鑄造老鐵
有很多經驗豐富的爐工，就是憑經驗配料，但是這樣的話，做鑄件未必會很穩定，因為原材料的合金元素或者新增劑什麼的，都是老闆買的，如果不熟悉，也可能出錯。
所以現在比較主流的方法，都是用公式計算，有專門的**。輸入目標數字，然後相關的碳、矽引數，自動就能生成出來。後來，洲際鑄造技術大學把這個**給做成計算器了，就跟手機計算器一樣，直接輸入，自動出引數，用起來更方便了。
鑄造25號鋼怎麼配料
5樓：
摘要。您好親化學成分鐵水所需的平均含碳量(c鐵水)應等於毛坯所需的含碳量(c1)，即c鐵水=c1，碳熔鍊燒損為1%，則c爐料=c鐵水/(1-001)=c1/
因為毛坯所需的含碳量c1已知為所以c爐料=c鐵水11
驗算爐料實際含碳量：新生鐵帶進的碳量：c2=
回\x09爐料帶進的碳量：\x09
c3=廢鋼帶進的碳量。
c4=所以爐料實際含碳量。
c=2c+3c+4c=
鑄造25號鋼怎麼配料。
不客氣親我幫您仔細查一下。
鑄造滲型25鋼配料為背砂：新砂5%、舊鋒碼砂94%、膨潤土1%。面砂：
新砂舊砂銀喊哪50%、膨潤士煤粉4%、重油1%、碳酸鈉。 3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
還有那些化學元素。
怎麼配料。您好親煤和鐵礦石一旦從土壤中被提取出來了以後，它們就會做友在高爐中熔化在一起了，而在熔化以後則會將混合物移至另乙個爐子中再將它純老槐們會產生的任何雜質燃燒掉，再對低碳鋼的化學成分進行乙個其它的調整，最後再使鋼固化成矩形以後再通過熱軋或者是含老冷軋的工藝將這種低碳鋼板降低到我們所需要的尺寸，低碳鋼是一種非常常見的鋼形式，而且又因為它的**十分的低廉，所以在許多的應用中還具有著非常巨大的通用的效能。
您好親化學成分鐵水所需的平均含碳量(c鐵水)應等於毛坯所需的含碳量(c1)，即c鐵水=c1，碳熔鍊燒損為1%，則c爐州如毀料=c鐵水/(1-001)=c1/因為毛坯所需的含碳量c1已知為所以c爐冊備料=c鐵水驗算爐料實際含碳量：新生鐵橡猜帶進的碳量：c2=回\x09爐料帶進的碳量：
x09c3=廢鋼帶進的碳量c4=所以爐料實際含碳量c=2c+3c+4c=
鑄鋼配料有啥計算方法
6樓：歲一容
應該是按gb5683來的，gr含量在之間，你的化驗室準確嗎？再就是考慮質量分數這麼低的話考慮增碳的影響及p，s是否超標，剩下的簡單計算解決不了額話別當工程師了。
7樓：砂粒
1.在爐料行輸入各種爐料的化學成份。
2.收得率行輸入各種元素收得率。如果不清楚，就用現生產的品種核算一下。
3.在加入量（%）輸入列中輸入各種爐料加入量。
4.看鋼水成份比例行是否附合工藝要求，如不附合則修改加入量輸入列中爐料加入量，直到輸入熔鍊重量，則得到配料單。
5.千萬注意表中紅色字不能改動，易碎！將檔案多作個備份。
8樓：網友
標準成分33%；分析，按照cr95%收的率，需要加5%的cr就可以得到，如果怕燒損誤差就再多一點點就可以了。
9樓：
cr已經超標，你要求的是cr33,而分析的成分是了，所以需要加入其它材料來沖淡，gh4169 配料演示。
鑄造的加工步驟
10樓：
摘要。熔鍊階段：要按照需要的金屬成份來配比好化學成分，再選擇比較合適的熔化爐來熔化合金材料，從而形成乙個比較合格的液態金屬液。
澆注階段：將已經熔鍊好的液態金屬來澆注到已經製作好的砂箱裡，因為澆注階段危險性是比較大的，所以需要特別的注意。清理階段：
澆注完成後要等待液體完全凝固，再將型砂清理掉，打掉澆口等其他附件，就可以形成需要的鑄件了。
模具階段：長城鑄鋼會根據叢悉客戶提供的圖紙，按照要求來製作廳念要加工的模具，如果客戶是單件生產則可以使用木模，如果是批量生產則可以選擇塑料模或者是金屬模，更大的批量生產就可以選用模板。造型滲伏乎階段：
這個階段包括了造型、制芯還有配模，是整個鑄造環節中比較重要的步驟。
熔鍊階段：要按照需要的金屬成份來配比好化學成分，再選擇比較合適的熔化爐來熔化合金材料，從而形成乙個衝梁比較合格的液態金屬液。澆注階段：
將已經熔鍊好的液態金乎判叢屬來澆注到已經製作好的砂箱裡，因為澆注階段危險性是比較大的，所以需要特別的注意。清理階段：澆注完成後要等待液體完全歲櫻凝固，再將型砂清理掉，打掉澆口等其他附件，就可以形成需要的鑄件了。
鑄造使應該用什麼輔助材料？
11樓：北京理工大學出版社
在砂型、砂芯的製備過程中，要用到其他多種輔助材料，這些輔助材料對提高砂型、砂芯的質量以及加快造型制芯的工藝過程都起著重要作用。
1）木模漆：塗在木模表面，防止木模吸溼變形，也便於木模脫模。不同的型砂用黏結劑所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用蟲膠漆，樹脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、過氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。
2）脫模劑：使脫模順利，無粘模。脫模劑種類較多，不同的砂型使用的脫模劑也不同。樹脂砂用鋁粉或矽油乳液；水玻璃砂型用石墨或鋁粉；黏土砂型用煤油或煤油與機油的混合物等。
3）排氣繩：樹脂自硬砂可用尼龍絲編織的排氣繩（ϕ3～ϕ9mm）排氣，其他砂型和砂芯留排氣孔道，大的砂芯中填焦炭或爐渣塊，小的砂芯中放臘線等。
4）砂芯膠合劑：用黏土粉和紙漿廢液或糊精、糖漿配製，也可用水玻璃（m＝26～27）75％、黏土粉15％、熟石灰粉5％～10％配製。砂芯膠合劑用於使不同的砂芯組合成乙個整體。
5）修補膏、修補砂、合箱泥條。
修補膏：用於修補砂芯或填補砂芯的披縫，以鱗片石墨為主，加上黏土、紙漿廢液或乾性植物油配製。
修補砂：用於修補砂芯，以新砂（50／100）、黏土和紙漿廢液配製。
合箱泥條：防止澆注後砂型跑火，以黏土和水配製。
螺旋式樣的結構。
精密鑄造具體怎麼做法？
12樓：匿名使用者
具設計---磨具製造---壓蠟---修蠟---組樹---制殼（沾漿）--脫蠟---型殼焙燒---化性分析---澆注---清理---熱處理---機加工---成品入庫。
如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）--修蠟---蠟檢---組樹（臘模組樹）--制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風乾）--脫蠟（蒸汽脫蠟）--模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）--震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離---磨澆口---初檢（毛胚檢）--拋丸清理---機加工---拋光---成品檢---入庫。
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗。
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模。
修蠟---對臘模進行修正。
組樹---將臘模進行組樹。
制殼包括 （掛沙、掛漿、風乾)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
13樓：山東開泰
山東開泰耐磨件精鑄****採用先進的熔模精密鑄造工藝進行生產。其工藝流程是這樣的：
01蠟膜製造、
02 組型。
03 矽溶膠型殼乾燥線。
04 水玻璃制殼線。
05 型殼焙燒。
06 澆注線。
07 熱處理。
14樓：網友
這個問題不是一兩句話就可以說清楚，不同材料做法也不同，壓鑄、失蠟等方法多種多樣。
15樓：好想呼喊我愛你
多了 模具設計 打蠟 溫控 反正很複雜。
青銅器怎麼鑄造，古代的青銅器是怎樣鑄造的？
青銅器中不僅是青銅！還有錫 而且鑄造工藝複雜！你要想知道可以去博物館看看！哪有詳細的解說！古代的青銅器是怎樣鑄造的？古代青銅器製作通常採用範鑄法，也叫模範法，所以要想鑄造青銅器，得先製作模範。從考古出土資料來看有陶範 石範 金屬範等等，其中以陶範最為常見。泥土要精選當地無雜質黃土，粗細相間，色澤均勻...
鑄造熱裂是什麼？怎麼消除？用什麼措施急
防止鑄造熱裂缺陷的措施 為使樹脂砂鑄造，尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂，可採取以下幾個方面的措施 1.合金方面 1 控制鑄件的含硫量，宜在0.03 以下，並且避免鑄件中出現 型硫化物。鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即 型 型和 型，其中 型的硫化物沿晶界分佈，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。通過調整錳硫...
精密鑄造沾漿作業漿漏串問題怎麼解決
這個問題已經反覆被提問，還是很願意回答，請參考。1 如果是漿料塗掛效能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導致鑄件表面質量下降，一般是以下原因導致採取相應措施即可解決 漿料配置時間太長已經過期塗掛效能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發生漿料變質，每個3 5天加入漿料的塗料衛士germ...