1樓：吃魚的貓
導熱材料是一種新型工業材料。這些材料是近年來針對裝置的熱傳導要求而設計的，效能優異、可靠。它們適合各種環境和要求，對可能出現的導熱問題都有妥善的對策，對裝置的高度整合，以及超小超薄提供了有力的幫助，該導熱產品已經越來越多的應用到許多產品中，提高了產品的可靠性。
電子工業膠粘劑領域導熱材料主流產品：
1. 導熱矽脂，別名導熱膏、散熱膏、散熱矽脂、**膏等；是高階的導熱化合物，以及不會固體化，不會導電的特性可以避免諸如電路短路等風險；其高粘結效能和超強的導熱效果是目前cpu、gpu和散熱器接觸時最佳的導熱解決方案。
2. 導熱墊片，別名導熱矽膠片、柔性導熱墊等；是高效能間隙填充導熱材料，主要用於電子裝置與散熱片或產品外殼間的傳遞介面。具有良好的黏性、柔性、良好的壓縮效能以及具有優良的熱傳導率。
使其在使用中能完全使電子元件和散熱片之間的空氣排出，以達到接觸充分。散熱效果明顯增加。
3. 導熱絕緣灌封膠，導熱絕緣灌封膠適用於對散熱性要求高的電子元器件的灌封。該膠固化後導熱效能好，絕緣性優，電氣效能優異，粘結性好，表面光澤性好。
4. 導熱矽膠，別名導熱膠。是單組分、導熱型、室溫固化有機矽粘接密封膠。
通過空氣中的水分發生縮合反應放出低分子引起交聯固化，而硫化成高效能彈性體。好粘導熱膠具有卓越的抗冷熱交變效能、耐老化效能和電絕緣效能。並具有優異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電效能和耐化學介質效能。
可持續使用在-60～280℃且保持效能。不溶脹並且對大多數金屬和非金屬材料具有良好的粘結性。
5. 導熱填充膠，別名導熱泥、導熱膩子。具有高導熱性和電氣絕緣性，能將發熱體的熱量迅速傳匯出來，起到冷卻發熱體的作用，導熱效果極佳。
導熱矽脂哪個牌子好
2樓：白果老師
1、信越（價效比推薦）
信越的產品在裝機diy界算是有口皆碑了，很多裝機佬的第一選擇，其中7921比較黏稠，可以選擇9點塗抹法塗抹；7868是加了「潤滑油」版的7921，效能釋放需要使用一段時間。信越在國內沒有官方店，一般可以在京東上購買，比較有保障。
2、利民tf3、tf4、tf7、tf8、tfx（新手推薦）
利民（thermalright）的散熱產品做的都還蠻靠譜的，無論是風冷、散熱風扇口碑都比較好。導熱矽脂從tf3到tfx，是很多追求穩定的使用者的選擇，沒那麼多花頭，就是好用。
塗抹導熱矽脂的注意事項：
1、塗抹導熱矽脂，厚度非常重要。導熱矽脂在塗抹階段，對於厚度有嚴格的要求，矽脂層厚度不得超過3mm，厚度大致類似於一張白紙一般。嚴格要求塗抹厚度的原因是因為導熱矽脂塗抹的太厚，它不僅沒有導熱效果，而且還會阻止散發熱能。
只需塗上一層薄薄的薄層來填充散熱器的間隙，畢竟導熱矽脂只是輔助散熱材料，電器的導熱功能需要散熱器。
2、導熱矽脂為膏脂狀，無毒無味，但不能忽視對**的傷害。如果不小心接觸到**，敏感**的人會出現紅腫，腫脹，瘙癢和其他症狀，就需要用水清洗。在塗抹的時候可以戴一次性手套，這不僅可以保護施工人員，而且可以方便導熱矽脂的塗抹。
3、在施工過程中，導熱矽脂只能塗在電加熱元件和散熱設施的中間，而在其他地方使用時則無效。<>
導熱油和導熱矽脂區別
3樓：湖南中能溫控
導熱油和導熱矽脂都是用於散熱的材料，但它們有以搜行下區別：
1. 成分不同：導熱油主要成分是礦物油或合成油，而導熱矽脂世昌譁主要成分是有機矽化合物。
2. 導熱效能不同：導熱矽脂的導熱效能比導熱油要好，因為矽脂分子結構更加緊密，能夠更好地傳導熱量。
3. 使用範圍不同：導熱油適用於高溫環境下的散熱，而導熱矽脂適用於低溫環境下的散熱，如電子元件、led燈等。
4. 穩定性不同：導熱矽脂的穩迅正定性比導熱油要好，因為矽脂分子結構穩定，不易分解，能夠長期保持導熱效能。
5. 使用方式不同：導熱油一般需要灌注到散熱器內部，而導熱矽脂則需要塗抹在散熱器表面或電子元件上。
可以瞭解中能溫控的導熱油，質量有保障！
4樓：網友
導熱油和導熱矽脂區別如下：
1、導賣笑熱油是工業中用到的，導熱矽信如膠和導熱矽脂才是cpu與gpu要用的東西，**比較中坦含貴，不過使用的時間比較長。
2、導熱矽脂是便宜貨中最好的，很粘稠，細細的，算熱效果好，缺點是1年不到就要重新塗抹，不然散熱會變差。
導熱矽脂導電嗎
5樓：白果老師
導熱矽脂不會導電的。
因為導熱矽脂主要用在電器或者電子中，而這些領域對於絕緣性要求很好，而導熱膏除了能夠導熱外，還有絕緣特性。
導熱矽脂的特性：
導熱矽脂通常也叫「導熱膏」，「矽膏」，導熱矽脂是一種高導熱絕緣有機矽材料，不固化，可在-50℃—+230℃的溫度下長期保持使用時脂膏狀態的導熱材料。它既具有優異的電絕緣性，同時又擁有極其優異的導熱性，並且還同時具有低油離度（趨向於零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。
它可以廣泛塗覆於各種電子產品，電器裝置中的發熱體（功率管、可控矽、電熱堆等）與散熱設施（散熱片、散熱條、殼體等）之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等效能。
適用於微波通訊、微波傳輸裝置、微波專用電源、穩壓電源等各種微波器件的表面塗覆或整體灌封，此類矽材料對產生熱的電子元件，提供了極佳的導熱效果。如：電晶體、cpu組裝、熱敏電阻、溫度感測器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模組、印表機頭等。
導熱矽脂粘性強嗎？
6樓：太平洋電腦網
1、矽脂是沒有粘性的，矽膠是有粘性的。
2、矽脂是由精煉合成油作為基礎油稠無機稠化劑，並加有結構穩定劑、防腐蝕新增劑精製而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶劑性和抗爬電效能，不腐蝕金屬，與橡膠多具有較好的適應性，用於衛浴器材、密封圈、電子電氣行業的防水密封及潤滑。
3、矽膠別名：矽酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應，不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定。特點是：
吸附效能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。
導熱矽膠和矽脂哪種更好？
7樓：手機使用者
是矽脂好。
矽脂分為導熱矽脂和潤滑矽脂兩種。一般塗在cpu與散熱片之版間。讓cpu的溫權度快速轉移到散熱片，然後由風扇降溫。
導熱矽脂：俗名又叫散熱膏，是以特種矽油做基礎油，新型金屬氧化物做填料，配以多種功能新增劑，經特定的工藝加工而成的膏狀物。顏色因材料不同而具有不同的外觀。
其具有良好的導熱、耐溫、絕緣效能，是耐熱器件理想的介質材料，而且效能穩定，在使用中不會產生腐蝕氣體，不會對所接觸的金屬產生影響。 高純度的填充物和有機矽是產品光滑、均勻及高溫絕緣的保證。塗抹於功率器件和散熱器裝配面，幫助消除接觸面的空氣間隙增大熱流通，減小熱阻，降低功率器件的工作溫度，提高可靠性和延長使用壽命。
8樓：宿春雨邸宛
兩種用途不同，抄矽脂是軟襲膏狀，用來塗抹在晶元和散熱器的接觸面來添充兩者的空隙達到更好的導熱效果，而矽膠是橡膠狀物質，也是用來導熱，大多數用在需要和散熱片絕緣的場合，有一定的厚度，還有一種是真正的膠，用來把散熱片粘在晶元上，像視訊記憶體晶元上的散熱片大多使用這種矽膠，粘上後便凝固成橡膠狀不容易取下。
9樓：東元斐辜雀
導熱矽膠通常也叫導熱rtv膠，可以室溫固化，有一定的粘接效能。導熱矽膠是矽橡膠的一種，屬於單組分室溫硫化的液體橡膠。一旦暴露於空氣中，其中的矽烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠態，同時粘合物體。
而且一旦固化，很難將粘合的物體分開。
導熱矽脂是一種導熱介質，是以有機矽（聚矽氧烷聚合物）為基礎原料，新增各種輔材，經過特殊工藝合成的一種酯狀物高分子複合材料。是一種白色或灰色的導熱絕緣黏稠物體，該物質有一定的黏稠度，沒有明顯的顆粒感。無毒、無味、無腐蝕性，化學物理效能穩定而且具有優異的導熱性、電絕緣性、耐高溫、耐老化和防水特性。
通常情況下，導熱矽脂不溶於水，不易被氧化，還具備一定的潤滑性和電絕緣性。
導熱矽脂與導熱矽膠片優缺點：
1、導熱矽脂：
導熱矽脂優點：適應性較好，適合各種形狀的鋁基板，導熱效能好，不會產生邊角料。
導熱矽脂缺點：大面積的塗抹操作不方便在長期高溫狀態下使用，透光率低。
2、導熱矽膠片：
導熱矽膠片優點：材料較軟，壓縮效能好，厚度的可調範圍比較大，適合填充空腔，兩面具有粘性，可操作性和維修性強。
導熱矽膠片缺點：當導熱面積較大時材料變形導致尺寸偏差，無法對齊，進而影響導熱效果，使用該材料時應注意對工人的培訓，或使用一定的工具降低加工導致的產品問題。
10樓：桑愛景戲辛
1.導熱矽膠，是可以凝固的，導熱矽脂是不凝固的。
2.導熱矽膠粘接力更好，導熱矽脂沒有粘接力。
3.正常來說，導熱矽脂只能做塗刷用，不能太厚，導熱矽膠可以做粘接用。
導熱矽脂跟導熱矽膠有何區別導熱矽脂和導熱矽膠有什麼區別？
一 指代不同 1 導熱矽脂 導熱矽脂以有機矽酮為主要原料，新增耐熱 導熱效能優異的材料，製成的導熱型有機矽脂狀複合物。2 導熱矽膠 是高階的導熱化合物。二 特點不同 1 導熱矽脂 具有高導熱率，極佳的導熱性，良好的電絕緣性 只針對絕緣導熱矽脂 較寬的使用溫度，很好的使用穩定性，較低的稠度和良好的施工...
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導熱矽膠通常也叫導熱rtv膠，可以室溫固化，有一定的粘接效能。導熱矽膠是矽橡膠的一種，屬於單組分室溫硫化的液體橡膠。一旦暴露於空氣中，其中的矽烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠態，同時粘合物體。而且一旦固化，很難將粘合的物體分開。導熱矽脂是一種導熱介質，是以有機...
導熱矽脂幹了怎麼辦，導熱矽脂幹了如何辦
好的矽脂一般可以，不會那麼快就乾的 導熱矽脂幹了如何辦 原裝的很耐用，2年了還沒有幹。幾塊錢一瓶的，也就半年就幹了。擦掉，重新塗抹，建議使用華能智研的導熱矽脂，用過幾次效能很穩定。新增 50 100cs 二甲基矽油？導熱矽脂時間長了會不會幹？幹了怎麼辦？10 製作再精良的散熱片與cpu接觸時都難免有...