1樓：匿名使用者
1、表面白亮層疏鬆由亞穩定的高氮ε相分解造成的。控制滲氮氣氛的氮勢，限制表面的含氮量可以減少表面疏鬆。 2、爐氣氮勢與溫度和氨分解率有關，不同的溫度對應不同的氮勢，通常理解為不同的滲氮溫度對應乙個比較適宜的氨分解率範圍。
氨分解率取決於滲氮溫度、氨氣流速、爐內壓力、滲氮工件表面狀態以及有無催化劑等因素，氨分解率又是通過調整爐內壓力和氨氣流速來調整的。 3、所以真要針對疏鬆排個什麼影響先後順序確實還不好排得，因為許多因素是處於不同層級而且互相關聯的，不好單個拿出來一一對比。 4、再說了，一般的零件只要脆性合格，對於組織的要求都不是很嚴格的。
按照標準評級，疏鬆1～3級一般也視為合格。 5、之所以是合金鋼較難控制，還因為合金元素的影響，所以最好根據不同的鋼種在工藝引數控制細節上有所針對。:shutup:
2樓：匿名使用者
我之所以列出乙個排序，只是希望看看大家能討論一下疏鬆的本質，排序的不同代表每個人看待這個問題方法的不同，如果大家很多項排序比較一致，說明那些問題是影響疏鬆的重要因素，雖然每個因素都能影響最終的結果，但至少可以給我們乙個調整的方向，抓住大方向，才能抓住問題的本質。個人建議，不妥之處請多諒解。
3樓：匿名使用者
簡單的排序個人也認為不是很科學。 氣體氮化時的白亮層疏鬆原因主要是於氨的純度不高或滲氮層氮濃度過高有關。在實際生產中卻與時間 溫度 氮勢等等都有直接的關係。
4樓：匿名使用者
氣體氮化時的白亮層疏鬆原因主要是氨分解率沒有控制好。
氮化白亮層疏鬆有哪些因素
5樓：匿名使用者
疏鬆 滲氮。
氮碳共滲過毀悉程所。
產生的一種缺陷組織。 通常是指分佈在ε相區的黑色點狀組織，實際上是一些形狀不規則，大小不等的孔洞。一般認為，形成疏鬆的主要原因是由於亞穩態。
的ε相發生分解，形成高壓分子氮向表面逸出而形成的孔洞。有試驗表明，當化合物層ε相的氮及碳總含量大於時，便會產生明顯疏鬆。 目前，關於疏鬆的形成原纖枯乎因國內外學者持有不同觀點：
在形成化合物過程中，鐵原子由外向內遷移，而引起點陣缺陷由內向外反向遷移的結果；②滲氮過程中形成的內應力。
是產生孔洞狀疏鬆的主要原因；③多數人認為是由於滲氮-氮碳共滲工藝引數（主要是工藝溫度和工藝時間及分解率）控制不當，而使表層化合物層（主要為ε相）的氮原子重新結合成氮分子，從表面逸出，形成針孔（或孔洞）；④也有人認為：在進行氣體滲氮時，nh3分解後產生的氫原子。
也會滲入鋼中，當氫原子結合成氫分子時也會產生很大壓力，從而形成孔洞。 無論敗蔽何種觀點，都認同孔洞多在氣氛實際氮勢過高的情況下產生，即表面疏鬆的形成是由亞穩定的高氮ε相分解造成的，控制滲氮氣氛氮勢，限制表面含氮量，可以減輕表面疏鬆。 鹽浴氮化中，懸浮渣與爐底沉渣會造成夾層疏鬆。
關於疏鬆的利與弊，學者們亦有不同看法：大部分人認為：疏鬆弊大於利，屬於有害的缺陷組織，嚴重的疏鬆會降低表面硬度，增加工件表面粗糙度和影響外觀。
如果產生夾層疏鬆，在工件拋光時還可能會起皮。少數人認為：化合物層外的疏鬆層對提高耐磨性十分有利，其理由是：
疏鬆可以儲存潤滑油，使工件（表面）具有自潤滑性，減小金屬間的摩擦和固著磨損傾向。關於疏鬆，gb11354—2005規定了它的等級，其中極細的點狀疏鬆和夾層疏鬆，未列入五級評級圖中，應視為不允許產生的組織缺陷。
6樓：匿名使用者
通常說是氮勢，溫度，原組織狀態影響比較大，具體到生產時候還要看哪種是主要矛盾。
7樓：匿名使用者
回覆 1# 「通常說是氮勢，溫度，原組織狀態影響掘飢比較大，具體到衝棗生產時候還要看哪種是主要矛盾。」贊同！ 還要看是哪種型別的散散拆氮化（氣體氮化、氣體軟氮化、液體氮化、離子氮化。。。
氮碳共滲時碳素鋼和合金鋼表面形成的白亮層，在效能上有什麼差別
8樓：吳成鵬
是硬化層呀，就是硬度比較高的那層hv700~800左右吧。
合金鋼金相檢測什麼?
9樓：
通常都是檢驗高倍（非金屬夾雜物，顯微組織，晶粒度）、低倍（一般疏鬆，中心疏鬆，點狀或錠型偏析）、斷口等項。這是常規檢驗。根據產品和要求不同，可能偏重某一方面。
各項又可以細分若干子項，但一般高低倍是不可少的。例如：合金結構鋼，多在調質狀態下使用，高倍組織基本為回火索氏體；合金工具鋼，多在調質（或球化退火）後再經過最後處理，組織則根據需要，或為回火馬氏體，或為回火屈氏體，等等。
高速鋼，軸承鋼，耐熱鋼，都各有特別的檢測要求。
如何控制氨氣分解率？
10樓：呆呆的書童樂園
氨分解率越低，向工件提供可滲氮離子的能力越強，氮化速度越高，有效氮化層的硬度越高。
但過低的氨分解率，容易使合金鋼工件表層形成脆性白亮層，反而使有效氮化層的硬度降低。
所以，要根據不同材料不同氮化溫度合理調節氨分解率，一般控制在15%-40%.實際中可參考相關熱處理手冊中的經驗資料。
11樓：浪子_回頭
通過控制氨氣流量，爐壓來控制氨分解率。這涉及到化學平衡的問題，可以多去看一看化學的平衡問題。
12樓：我是小個子水瓶
可以通過控制氨氣流量，爐壓來控制氨分解率。
13樓：逝把世燦
曾用泡泡瓶、氫探頭、雷射方式，三組資料進行過資料對比。發現氫探頭的資料出現飄移，後來用了武漢華敏的滲氮氣氛全因素監測系統。目前執行正常。
14樓：網友
流量爐壓正常是什麼意思？以前是這樣的引數？是不是該退氮了。 分解率40是高了。一般開始階段20~25。
零件表面脫碳對氮化時表面硬度及白亮層的影響如何
15樓：匿名使用者
白亮層略厚，硬度降低，可能會有疏鬆，結合處容易出現不良組織。
16樓：匿名使用者
誰有做不鏽鋼雙卡套接頭後卡環的熱處理。
鋼件產品氮化變黑是什麼原因
17樓：超用想
白亮層不連續，疏鬆較多，會影響零件耐腐蝕效能。 可將硫酸銅溶液。
直接滴在氮化後的零件表面上進行測試，出現紅色析出即說明白亮層不致密。 原理很公升數歷簡單，零件氮化後表面如果是緻密的化合物層，將基體的鐵原子完全覆蓋住，就吵搜能起到防止鐵和氧氣（或水）的氧化反應。
從而提高表面耐腐蝕性。如果化合物層不能完全覆蓋，在滴上硫酸銅溶液的情況下畢碰，暴露在白亮層外的鐵會與硫酸銅發生置換反應。
置換出紅色的金屬銅，在綠色硫酸銅溶液襯托下一目瞭然。
軟氮化白亮層厚度與分解率的關係？
18樓：律懷寒
當然是分解率低氮勢高，容易形成白亮層。 滲氮、頌衝螞軟氮化都是靠氨氣與鐵反應，如果氨都分解掉了，分解成的氮氣和氫氣與鐵又不反應，可以反應的判扮氨氣少了，自然反應就慢了。 氨分解率高到一定程度，就不出白亮層了。
但氨分解率過低（氮勢過高）也有壞處，白亮層雖然長得快，但易出疏鬆，硬度會下降，對效能也不野埋利。 檢視原帖》
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