精煉渣脫硫和脫硫劑脫硫的區別

2023-03-18 14:55:19 字數 3515 閱讀 4611

1樓:劉曉斌翟羽佳

成分應該是一樣的,主要都是cao和al2o3

2樓:匿名使用者

精煉渣脫硫脫硫劑主要成分(鋁酸鈣)、矽酸鈣、鐵酸鈣、磷酸鈣。

一、應用範圍:

精煉合成渣主要應用於lf爐、平爐、轉爐的鋼包精練,用其能脫去鋼水的硫、氧等不純物,降低鋼水中的雜質及有害元素。

二、效能特點:

精煉合成渣採用重油平爐熔融精練而成。從根本上克服了鋼水中雜質和電熔溫度高併產生鈣結晶等現象。熔點低,使7al2o3-12cao達到93%以上。

1、脫硫率達到80%以上且效果極好;

2、吸附鋼水中夾雜物的能力強,渣洗效果顯著;3、熔點低,成渣快,縮短精練時間,滿足短流程、快節奏生產工藝的需要;4、減少冶煉增氫;5、無火焰,無揚塵,安全無毒;6、埋弧效果好,減少鋼包襯裡的灼蝕;7、不吸水,不粉化,不變質,易貯存,運輸方便。

三、技術引數(理化指標)

產品cao(%)al2o3(%)sio2(%)fe2o3(%)mgo(%)p/s(%)caf2(%)h2o(%)dca-1>45-5038-42<6<

5dca-2>5036-40<4<

5dca-363-7515-23<5<

1、應用於管材(70)時,在lf工位前的硫要小於70ppm;

2、管材鋼(70)加入量10-13kg/噸鋼為宜,也可根據lf爐工位,渣厚情況適當增減;

3、電爐鍊鋼的加入量6kg/噸鋼為宜(其石灰用量根據lf爐情況增減);

4、精煉期間,注意吹氟攪拌,使鋼的成分、溫度均勻;

5、隨時觀察渣子情況,不定時調整,脫氧劑量及精煉渣用量;

6、連鑄時,鎮靜和純攪拌時間要大於等於5分鐘。

依據國內外鋼鐵廠家使用我公司產品情況現總結如下:

1、脫硫效果十分顯著,脫硫率均達82%以上;

2、隨鋼水混合,洗渣效果極佳;

3、吸附夾雜物能力強,降低鋼全氧含量,改善夾雜物等級:

4、降低電耗,減少鋼包耐材的侵蝕,提高包齡達2-3爐;

5、縮短精煉時間3分鐘左右,滿足短流程、快節奏新工藝;

6、成渣快,粉塵小,埋弧效果好,噪聲低,能改善工況條件;

7、安全無毒環保。

3樓:匿名使用者

你們加什麼脫硫劑的?是不是mdea?

脫硫劑與脫硫催化劑說的是一回事嗎

4樓:匿名使用者

很顯然不是啊,通俗點講,脫硫催化劑是催化脫硫劑加速反應的。

脫硫劑的脫硫劑的選擇

脫硫劑和固硫劑有什麼不同?

5樓:匿名使用者

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

6樓:匿名使用者

固硫劑的阻燃作用,併產生的so2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利於環保。使用範圍:適用於不同型別的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術,通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達到潔淨煤燃燒,使煙氣中的so2達標排放。爐內脫硫,即通過採用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次汙染。

近幾年來,隨著我國經濟的飛速發展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發電廠及供熱用煤佔煤炭總需求量的60%以上,導致so2的排放量大幅度上升。鑑於爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求,所以電廠基本都不採用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的裝置設施費、年執行費及裝置維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。

幹法脫硫和溼法脫硫的優缺點比較?(要全面一點的,謝謝。) 10

7樓:匿名使用者

脫硫的原料和工藝不同,幹法和半乾法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配製成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經過除塵和固體**就脫硫了。整體來說,幹法和半乾法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。溼法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經過鹼性溶液水洗,煙氣中的so2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和後進行氧化生成硫酸鹽,結晶後生脫硫副產品。

還有就是亞鹽還原生成硫單質,過濾後就的到副產品硫磺。溼法脫硫效率很高,不計脫硫成本的話能達到100%,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說,逸氨量增大,氮氧化物破壞大氣,光追求脫硫是不可取的! 同時腐蝕是不可避免的,這是脫硫行業的最大的難題,至今難以克服。

腐蝕的原因是煙氣成分能複雜,生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸,煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不鏽鋼,氟離子會腐蝕玻璃(儀表),脫硫加入的鹼性物也會腐蝕鋼材……

8樓:匿名使用者

幹法脫硫的主流技術是 天津濱環研究院 的 "羅氏幹法脫硫""羅氏幹法脫硫脫硝一體化",現以"羅氏幹法脫硫"為代表參與對比。

溼法脫硫是氫氧化鈣、氫氧化鎂、碳酸鈣的漿液和煙氣反應,現以氫氧化鈣漿液參與對比。

幹法的優點:

1、幹法固定床工藝,裝置簡單、可靠性高。

2、效果比較穩定,對操作要求低,幾乎不需要看管裝置。

3、對前端粉塵有一定的攔截作用可以做到超低排放,不需要消白。

幹法的缺點:

藥劑貴,溼法的氫氧化鈣一般幾百塊一噸,天津濱環院羅氏幹法的藥劑接近5000,其他家有3000多的,一分錢一分貨,你懂得。

如何選擇:個人建議,如果脫硫總量很大,比如每天超過1噸,並且沒有消白的要求,建議用溼法。如果是高爐煤氣發電、生物質鍋爐、小型鍋爐等場合,投入太多的人工和工藝太麻煩,就用幹法。

所有考慮用碳酸氫鈉法的,都可以用羅氏幹法,可靠性、成本方面,羅氏幹法更好。

9樓:網友

按化學反應當量1:1時,脫硫效率大於95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要迴圈。

反應原理。以小蘇打(nahco3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下啟用,表面形成微孔結構,猶如爆米花被爆開,煙道內煙氣與啟用的脫硫劑充分接觸發生化學反應,煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收淨化,脫硫並乾燥的na2so4副產物隨氣流進入布袋除塵器**集。

幹法脫硫劑脫硫以後的廢料如何處理

10樓:太叔凌柏軍靈

現在的氧化鐵脫硫劑改進後,可在塔內靠空氣自然再生。把氧化鐵脫硫劑列為危廢的地區,可在買脫硫劑的時候選擇可以**廢料的廠家。

11樓:匿名使用者

我單位生產過程中產生部分幹法氧化鐵可以再生2-3次,扒出脫硫塔後。

12樓:萊特萊德淨水

幹法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的caco3高溫煅燒分解成cao,與煙氣中的so2發生反應,生成硫酸鈣;採用電子束照射或活性炭吸附使so2轉化生成硫酸氨或硫酸,統稱為幹法煙氣脫硫技術。

優缺點它的優點是工藝過程簡單,無汙水、汙酸處理問題,能耗低,特別是淨化後煙氣溫度較高,有利於煙囪排氣擴散,不會產生「白煙」現象,淨化後的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,裝置龐大、投資大、佔地面積大,操作技術要求高。

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